企业“砸锅卖铁”投入机器人 推动产业标准升级

每经记者 陈鹏丽 每经编辑 杨 军

目前，一场自动化升级的浪潮正席卷中国制造业。

对于家电企业格兰仕而言，自动化升级的意义远不止降低人力成本那么简单。2月22日，全球第一大工业机器人巨头发那科（fanuc）第三代接班人、专务稻叶清典来到格兰仕集团，这次到访主要是为了再深化与格兰仕的战略合作。

在格兰仕集团总裁梁昭贤看来，自动化是企业转型升级的核心基础，可以倒逼整体的制造标准化和供应链的配套水平。“砸锅卖铁也要进行自动化升级。”

据了解，过去两年，格兰仕在自动化升级上的投入比过去30年要多。格兰仕目前正投入大手笔引进专业人才。而格兰仕只是众多搞自动化升级的中国制造企业的一个代表。

劳动密集型产业升级自动化

格兰仕的自动化升级起步是在2014年，当年从意大利引进了年产能为100万台的洗碗机自动化生产设备；2015年引进了全自动滚筒洗衣机生产线，将生产线上的员工人数从64人削减至只需8人；去年7月份，格兰仕斥资数千万引进全球首条微波炉全自动化装配生产线，并正式投产。

记者了解到，2014年至今，格兰仕在自动化上的投入已经超过之前30年。在梁昭贤看来，格兰仕的转型升级，重点是系统性地推进自动化和精益制造。“通过自动化升级，我们的效率可以提高，可以生产出更新、更好、更多的产品，可以倒推反逼整体的制造标准化和模板化，从而倒逼供应链的生产变革。可以说，一条自动化生产线，它能推动的是整个产业链的生产标准升级。”

《每日经济新闻》记者了解到，“砸锅卖铁”搞自动化的工厂比比皆是。除了格兰仕，家电巨头美的、格力、海尔的工厂自动化升级也在马不停蹄地进行。在3C领域，富士康与蓝思科技等公司也纷纷加快了自动化改造的进程。“机器换人”正在电子、机械、食品等劳动密集型产业进行。

技工人才是基础也是关键

2月20日，广东省政府相关部门在广东省经济和信息化工作会议上透露的一则数据显示，2016年广东省工业机器人产量增长45.2%，新增应用机器人2.2万台，总量超6万台，保有量占全国约1/5。广东省经济和信息化委员会相关负责人表示，2017年，广东将完成100个智能改造项目，培育20家以上省级智能制造骨干（培育）企业，培育15家机器人骨干企业，建设4个机器人产业基地，力争机器人制造业产值达600亿元，全年新增应用机器人2万台左右。

而在去年12月底，东莞市经信局也曾对外公布，2014年9月启动“机器换人”专项资金申报以来，截至去年10月，东莞申报“机器换人”专项资金项目共1485个，新增设备仪器约4.8万台（套），各项指标均位列广东省第一。该“机器换人”申报项目完成后，可减少用工约8.7万人。

记者观察到，在制造业自动化升级将部分员工从重复劳动中解放出来的同时，全社会的“技术性”用工短缺问题日益凸显，中国制造业转型升级也使得企业对专业性人才的需求越来越大。

目前，格兰仕全产业链精品战略就直接驱动内部人才升级的需求。为此，格兰仕人力资源部开年的头等大事就是扩招一大批“有经验、有技术、肯实干”的专业技术工人。“真正的工业革命，还是要从最基础的环节开始，没有一流的技工，就没有一流的产品。”梁昭贤表示，谈转型升级也好，谈工业4.0也好，基层的技工人才是基础也是关键。

格兰仕集团总裁梁昭贤：

◎自动化是企业转型升级的核心基础，可以倒逼整体的制造标准化和供应链的配套水平。

◎谈转型升级也好，谈工业4.0也好，基层的技工人才是基础也是关键。