树根互联股份有限公司联合创始人、CEO贺东东：工业制造企业数字化转型的难点在哪里？

随着数字技术成为新的生产力，数据也逐步成为继土地、劳动力、资本、技术后的第五大生产要素。但是，真正将数字技术作为核心能力的制造业企业仍屈指可数。

“我们正面临新的历史阶段，现在算力决定数字化程度，而数字化程度是我们真正的产业革命。”树根互联股份有限公司联合创始人、CEO贺东东说。

在第二届中国（深圳）行业发展高峰论坛暨上海交通大学行业研究院“五年五城”系列活动中，贺东东以《工业互联网操作系统，赋能产业数字化转型》为题，深入分析工业互联网操作系统如何实现产业数字化赋能。

制造业以物理世界为主，而数字技术或数字要素更多存在于虚拟世界中，将以数据为原材料的数字技术运用在物理世界中，将存在一定的鸿沟。贺东东表示，目前鸿沟主要体现在无连接、缺数据、缺工具三个方面。

“互联网的威力其中一个重要的就是连接力量，我们所有的人通过手机连起来，所以移动互联网起来了，所有的PCG连起来了，所以我们原来第一代的互联网起来了，但是制造业的联网率非常低。”

数据显示，工业制造企业最核心的机器设备联网率仅有28.78%，我国制造企业网络化协同比例仅不到40%，而我国公有云服务市场工业占比估值仅为7%-10%。

要解决鸿沟问题，必须进行搭桥，即业务数字化和数字业务化。而这一过程包含三个方面：实现网络化、数字化以及智能化。

具体来说，网络化即实现全连接。搭建物理世界与虚拟世界的桥梁意味着物理世界要尽快实现数字化，在物理信息系统中形成数字资产，将数字技术全面应用到制造业中。“因此在工业互联网发展、数字化转型过程中，最重要的一件事是让业务数字化。”

“数字化强调实时数据，工业互联网的实时数据是对过程动态的实时把握，使企业能够精准干预管理过程。此外，智能化即依托实时数据所建立的模型，利用建立起的人工智能驱动做决策、学习，使决策更加智能化。”贺东东解释。

他表示，作为最早一批开始做工业互联网的企业，现在面临知难行更难的挑战。“这其中包括技术难落地、企业难推动两方面。技术难落地意味着连接难、建模难、应用难，”贺东东说，“但是，为数字化建立基座将可能解决这些问题。一方面要万物互联，无论是设备、操作系统、信息系统还是产品全部连接起来。”

为完成这样的操作系统建设，首先要做工业大数据引擎，使全部工业的动态数据变得“可采集”。第二要建模，将所有的工业知识沉淀成模型，让普通的IT工程师也可以进行开发。

“总之，为了启动数字化，我们要做一把手工程，要先投入后收入；其次要完成业务数字化，建立动态模型，看到工业动态过程；再次，要建立基座建立团队，值得一提的是，企业必须有自己的数字化团队，这样才能推动底层生产力发生变化。”贺东东总结道。