紧随国家产业升级政策 技术创新助推铝企做强

在中国经济企稳回升的关键时期，于本月初召开的中央经济工作会议受到了外界的高度关注，其被视为中国企业加快推进产业结构升级，发挥自主创新力量的最佳契机和最强动力。

民营企业抓住发展主旋律

会议明确要求，加快推进产业转型升级，发挥自主创新对结构调整的带动作用，支持企业牵头实施产业目标明确的国家重大科技项目。据了解，以自主创新推动产业结构转型升级的提法由来已久，但从未像当前这样明确提出要在国家重大科技项目上向企业进行倾斜。从更深层次的意义来看，随着国家相继制定鼓励企业自主创新的政策措施，自主创新将会受到企业前所未有的关注。

无论是提高资源利用率，还是抢占技术主导权，自主创新一直都是企业推动产业结构升级的核心环节。然而，改革开放三十多年来，中国在全球化浪潮中一直扮演产业链末端的角色，低利润、高消耗、透支中国人口红利的增长模式在国际金融危机的冲击下走到了尽头，我们不得不承认“中国制造”已经完成了“量的积累阶段”，进入到以全面转型和升级为核心任务的“质的提高阶段”。可以说，自主创新能力不仅是一个国家的核心竞争力，更是企业生存和发展的关键，压力下追求产业升级转型已经成为国内众多企业，尤其是民营企业的不二选择。

笔者调查发现，民营企业正在成为推动我国经济发展和科技进步的重要力量。资料显示，2011年，民营企业500强中有369家企业的关键技术来源于自主研发，占比高达73.8%；采用产学研结合方式的有291家，占比达58.2%。从企业获得科学技术奖项的数量看，2011年，民营企业500强中有16家企业获得国家科学技术奖，获得省部级科技奖励的企业达到74家，获得全国工商联科学技术奖的有12家。而国际、国家或行业标准的制定权则反映了企业的技术水平和创新能力，2011年，民营企业500强中牵头制定国际、国家或行业标准的有109家，参与制定国际、国家或行业标准的企业达到200家。

值得一提的是，建设企业技术中心一直以来都被民营企业视作自主创新和产业升级的重要平台和战略高点。截至2011年，在793家获得 “国家认定企业技术中心”的企业中，民营企业的占比接近70%。据了解，“国家认定企业技术中心”由国家发改委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局五部委联合发布，是我国实施技术创新工程的一项重要内容，是建立以企业为主体的国家技术创新体系的重要环节。“国家认定企业技术中心”审核标准十分严格，要求企业要具有显著的规模优势、竞争优势以及雄厚的经济实力，研究开发与创新水平在同行业中处于领先地位，有较强的技术创新能力和较高的研发投入等。

今年，有94家企业获得“国家认定企业技术中心”授牌，而民营企业继续呈现领先的格局，它们涉及食品、药品、服装、电子、化工等领域。政府将会给予这些企业相应的优惠政策，以鼓励它们不断提高自主创新能力。近年来，我国政府不断加大鼓励重要行业进行产业升级的力度，尤其是铝加工行业得到了高度关注，其获得了 《国家产业结构调整指导目录(2011年)》、《有色金属工业 “十二五”(2011-2015)发展规划》、《铝工业“十二五”(2011-2015)发展专项规划》、《新材料产业 “十二五”发展规划》，《工业转型升级规划（2011-2015年）》等多项政策的大力倾斜。

自主创新带动铝加工产业升级

国际经济一体化的汹涌波澜虽然将中国铝加工业的豪华阵容快速推到了炫目的镁光灯前，但是盛景与繁华并不能覆盖中国铝加工业的隐痛与痉挛——产品低端、利润微薄。不论是工业铝型材，还是高精铝板材，与发达国家相比，市场应用空间远未得到充分开发，究其原因主要是上述产品生产工艺复杂，行业准入门槛较高，存在较高的技术壁垒。不仅如此，中国铝加工企业面临的贸易保护主义和技术壁垒日趋增多，这从另一方面也印证了由于缺乏核心产品和关键技术，一大批铝加工企业陷入同质化竞争的泥潭。

以自主创新推动产业结构转型升级的重点其实在企业，只有企业才能真正把新技术和市场需求结合起来。自主创新要国家和企业两头热，这样才能使创新战略活起来，从源头推动产业升级。

中国忠旺是最早一批践行这一理念的民营企业。作为辽宁省铝加工行业唯一一家获得“国家认定企业技术中心”的企业，中国忠旺于1998年组建技术中心，2006年被认定为省级企业技术中心，配有总值达11，208万元的科研设备，拥有6个专业研究室，22个分析实验室，5个紧扣产业技术的创新团队。

从2002年实施由建筑铝型材向工业铝型材转型的市场策略，到2009年在香港联交所主板成功挂牌上市，创下全球资本市场最大一单IPO纪录，再到2011年300万吨高精铝压延材市场战略的提出，中国忠旺始终把自主创新作为突出重围的钥匙，通过改进技术，新进设备，组建研发队伍，形成了完整的创新体系。

笔者了解到，就工业铝型材行业而言，“合金熔铸”、“模具制造”、“挤压设备”、“产品研发”是生产过程中最为关键的四个环节，然而在国内，完全自主解决工业铝型材全部生产流程的企业只有中国忠旺一家。在生产过程中，合金熔铸是对产品质量具有决定性影响的首道工序，也是最为重要的核心环节，中国忠旺不仅拥有全球最领先的熔铸设备，可生产1系至7系的所有工业铝型材产品，还有一支由6位美籍专家领衔合金熔铸技术的强大研发团队。此外，中国忠旺还拥有亚洲同行业中最大的特种工业铝型材模具设计与制造中心，实现了难挤异型材模具的国产化。至今年年末，中国忠旺工业铝型材年产能将超过100万吨，而且其还订购了两台全球最大的225MN挤压机，以进一步提升高端工业铝型材市场的核心竞争力。

人才资源是提高自主创新能力的核心，截至2012年6月30日，中国忠旺研发团队人数达597人，占总员工数的12.7%。伴随着其300万吨铝压延材项目的推进，中国忠旺已和14位海外专家签订服务合同，全球招聘工作还在进一步落实中。这一优势资源使中国忠旺获得国家科技支撑计划、国家火炬计划、国家863计划等多个国家级重大产业技术创新成果，在行业内具有领先技术水平和独特的示范带动作用。

工业铝型材的生产过程虽然与建筑铝型材类似，但由于工业铝型材需要满足客户个性化的需求，需要企业拥有雄厚的科研实力作为支撑。对此，业内人士指出，中国铝加工企业不仅要把技术创新视为公司蓬勃发展的生命线，更要将其视为促进中国绿色战略的特殊使命，中国铝加工企业只有向产业链高端领域延伸，引入一流的生产设备，开发国际前沿的产品，才能创造可观的经济效益，推动整个行业的产业升级进程。

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