文/彭斐
“十五五”开局之年，中国制造业正站在一个意味深长的转折点上：规模领先的优势仍在，但决定未来的坐标轴，已经换成了质量。9月16日至17日，全国先进制造业大会在京召开，为这个行业定下基调——坚持智能化、绿色化、融合化，持续做大做强先进制造业，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。方向既定，真正的问题随之而来：宏大的国家命题，如何落进一间工厂、一条产线？
近日，全国主流媒体走进海信，把海信选作观察先进制造的样本。 在中国制造的版图上，这家企业用半个多世纪，把质量从一句口号做成一部“纲领”，从一条产线做成一座“灯塔”，再从一家工厂做成一条产业链的生态。
尤其值得记录的，是这份坚持所处的时点。当“反内卷”成为产业政策热词，当AI以前所未有的速度重塑制造现场，海信给出的答案不是更快的迭代，而是“越智能，越要敬畏质量”。这几乎是一种逆潮流的清醒——在效率可以被技术指数级放大的年代，海信选择让质量来定义效率的成色。
纲领、工厂、产业链——沿着这三条线索翻开海信，看到的不仅是一家企业的质量管理史，更是“十五五”开局之年，中国制造从规模优势迈向质量优势的一个完整切片：国家定下方向，企业交出答卷，而答卷的每一笔，都写在产线、标准和用户信任里。
质量如何成为一家企业的信仰
海信的质量之路不是一时兴起的策略选择，而是一部跨越半个多世纪、从“教训”到“信仰”再到“纲领”的进化史。
海信的质量之路，始于一次刻骨铭心的教训。1977年，还是青岛无线电二厂的海信一款黑白电视在全国评比中因运输震动导致部件脱落，这一挫折让老一辈海信人坚定地确立“质量是企业生命”的核心认知。
真正让海信在行业内“另类”起来的，是1996年那个著名的决定。彼时中国彩电业价格战正酣，此后数年，有的品牌一度让利30%，不少企业为压缩成本不惜以次充好。海信却公开宣布：不参与价格竞争。“海信产品不降价。我们已经做到了质价相符，也就没有必要降价。”时任董事长周厚健的这句话，为日后“价值战”化解“价格战”埋下伏笔。
时间给出了答案。2002年，海信将质量理念凝练为“七条军规”；2025年，海信集团获评工信部制造业企业质量管理能力“预防级”企业——家电行业首家，全国范围内获此评级的不过9家；2026年6月18日，海信正式发布《海信质量法》，将运行24年的“军规”升格为具有“纲领性质”的企业内部质量法，“用户是质量的唯一裁判”被写进这部“法”。
“AI可以提升效率、优化流程，但越是智能化时代，越要敬畏质量。”海信集团董事长贾少谦在质量创新高峰论坛上如此解释。
在“反内卷”成为产业政策热词的当下，这几乎是一份对时代的回应：价格战最酣时选择“不降价”，AI浪潮最汹涌时选择“更敬畏质量”——跨越半个世纪，海信的答案始终如一：质量不是成本，而是穿越周期的竞争力。
从产线到灯塔：AI时代，质量被重新定义
如果说《海信质量法》是海信质量的“纲领”，黄岛的灯塔工厂就是这部质量法最生动的执行现场。
这座工厂最先冲击感官的，是节奏：20秒，一台85英寸大屏电视完成组装下线；4分钟，整条产线完成换款，200多种型号混线生产。变化更深刻地发生在“看不见”的地方——过去，85英寸大屏面板的精准装配需要5名工人手动对齐，如今矩阵式卡合方案让机器人实现0.1毫米级的精准定位；过去，工艺工程师测算瓶颈工时要拿着秒表逐个工序去“掐”，如今基于10万条工艺知识库与星海大模型，AI仅需5分钟就能生成全要素工艺方案，效率提升75%。
质检环节的变革更为彻底：基于26万份高质量样本训练的AI检测平台，检测效率提升70.7%，精度达到99.7%；在电视整机之外，海信的AI视觉识别还将芯片晶粒检测时间从10分钟压缩至0.2毫秒。
AI不是质量的替代者，而是质量的“放大器”。“面对AI山呼海啸般的气势，传统的质量方法和理论可能没有明显更新，但工具和方法会有巨大的变化。”海信集团首席信息官张贺在发布“AI+SPACE”质量模型时说，全面拥抱AI，本质上是在全面提升经营质量——质量控制从“事后检验”前移到“事前预防”，从“经验判断”转向“数据决策”，从“产品合格”升维到“全旅程体验”。
“技术的进步不是为了替代人，而是为了让人从重复劳动中解脱出来，去做更有创造性的工作，同时把产品做得更精、更好。”海信视像智能制造部总经理袁海东说。
这套体系刚刚还经历了一场“极限考核”——2026年美加墨世界杯上，海信RGB-Mini LED显示技术入驻裁判室和国际转播中心。对显示品质容错率为零的世界级赛事，考验的正是这座被数据驯化了的质量体系。
从工厂到生态：把质量做成一条链的公共品
海信的质量故事，如果只写到灯塔工厂就结束了，那只是一个“优秀工厂”的故事。真正值得追问的是：一座工厂的质量能力，如何溢出为一条产业链的质量生态？
海信“七条军规”第四条写着“善待供应商就是善待自己”——这不是一句口号，而是一套从标准输出、技术赋能、数据协同到零碳共建的完整方法论。灯塔工厂的“母工厂”模式正辐射全国并向海外延伸，带动数百家上下游企业开展数智化升级；在另一座“双灯塔”工厂——海信博世黄岛工厂周围，300多家供应链企业已加入其零碳生态圈。
在这条产业链上，供应商是被质量体系赋能的伙伴——共享检测标准、共建数字化系统、共同改进工艺，“海信的标准”由此变成“链上的标准”。
海信对供应商的赋能，有一套完整的落地方案。海信集团数质中心高级物料质量保证工程师张安贝介绍，作为链主，海信对供应商的赋能不是单向检查，而是把能力共建放在第一位——共建质量协同平台、共享质量数据、帮助建造检测实验室、技工培养认证、专家进厂攻关，把过去单向的“来料检验”变为双向的能力共建。
这套方案落到一家具体的供应商身上，便是可触可感的“链上标准”。作为海信空调产业链上游的供应商，泰诺集团主要提供铜管折弯、精密焊接管路以及管路总成等零部件，双方已合作24年。“海信不是单方面对供应商提要求，而是和我们一起把质量做上去。”泰诺集团相关负责人孙晓华说。
此前，泰诺集团承接海信中央空调大管组焊接业务时，初期小批量产品出现不合格，海信派焊接专家团队到现场指导，很快解决了问题。
而无论链主还是供应商，所有努力最终都要回到同一个裁判面前——用户。“满足消费者的需要是非常重要的，不要和消费者争夺质量的话语权。” 海信首席质量专家高玉岭把海信的质量理念说得很直白——质量的裁判权在用户手里，产业链上每一个环节都在为这个裁判权服务。在集团层面，依托六大产业布局，海信推动产业间技术共享、工艺互通、标准统一、质量互认——质量不再是单个企业的护城河，而是整条产业链的公共品。
这条生态链的回报是具体而可量化的：海信日立多联机整体份额超过20%，连续7年稳居中国市场榜首；海信电视消费者满意度在2019年中国电子商会调研中达96分，居行业首位；收购的日本三电公司两获日本戴明奖——中国企业的质量管理体系反向输出到质量管理的发源地。
当“中国质量标准”成为海信在南非市场电视、冰箱、冷柜销量领先的底气，质量就不再只是企业内部的事，而是“从让世界看见海信到让世界信任海信”的全球竞争力。
回到青岛黄岛。当20秒一台85英寸大屏从这里下线，当全国先进制造业大会把智能化、绿色化、融合化写进“十五五”开局的方向，支撑海信产品走到世界舞台中央的，正是这条产线上的精准节奏、数百家供应商的协同共生，和一部写了五十多年，还在续写的质量进化史。
海信的答案很朴素：在喧嚣中守住良心。但正是这份朴素，让一家中国企业用半个世纪时间，把“质量”从一个成本项，做成了一条产业链的生态，做成了走向全球的信任。
美国质量管理学家约瑟夫·朱兰说：20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪。而海信的故事说明，质量的世纪，不属于喊口号的人，属于那些把质量刻进产线、延伸到每一个供应商和用户手中的人。
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