近日，记者在2026年“活力中国调研行”天津主题采访活动中走访发现，从高端制造的底层技术攻坚，到生物医药成果的跨界产业化，再到数字经济的产业集群协同创新，三条升级脉络交织，正勾勒出中国尖端产业从单点突破到矩阵式突围的发展图景。
新华社
天开高教科创园里，精度达亚微米量级的超高精度轴承滚子填补国际空白，不仅推动国产轴承摆脱“按吨卖”的低端困局，更破解了人形机器人关节发热、连续作业能力不足的行业痛点；南开大学药物化学生物学全国重点实验室研发的量子点技术，完成了从实验室毫克级小试到十吨级工业化量产的跨越，此前该项产业化技术长期被海外企业垄断，国产突破不仅打破技术壁垒，更跨界赋能显示产业，推动高端电视价格大幅下探；在滨海高新区华苑产业区与联想（天津）创新产业园，以中科曙光、联想为代表的算力企业集群协同，以集成式创新破解算力效率与成本两大核心难题。
当细分领域的技术“星火”遇上成链成群的产业土壤，单点突破便能跨界“燎原”，这正是当下中国高端产业矩阵式升级的鲜活缩影。
一枚滚子的精度跃迁：破解高端轴承“卡脖子”困局
轴承，作为机器中的“关节”，需要润滑，而滚子在轴承里就充当滚动体，起到把内外圈隔开并支撑的作用。在《全国轴承行业“十四五”发展规划》中，滚子加工精度被列为阻碍我国高端轴承自主化和高质量发展的短板。
天开高教科创园展示中心，几颗指节大小的“钢柱”前围满了记者，这是超高精度轴承滚子。以前，由于滚子加工精度不高，国产轴承只能以接近原材料的价格“按吨卖”。
被围观的“钢柱”产自高校孵化企业——天津创进精工科技有限公司。公司董事长任成祖正在现场讲解，该公司研发的研磨设备可以将轴承滚子的批直径变动量（同一批次滚子中，最大直径与最小直径之间的差值）减小至亚微米量级，不仅补足了短板，更填补了国际空白。
任成祖介绍，轴承滚动体主要分为球状和滚子两类。球轴承加工精度较高，但载荷小。滚子轴承滚动体呈圆柱、圆锥等形状，承载能力更强，但加工精度偏低，寿命与噪声控制亦逊于球轴承。精度不足导致滚子轴承转速受限、回转精度不高，难以胜任精密作业。部分滚动支承需同时满足重载、高速与精密要求，这是此前的国际空白。
“国际最高水平亦仅达2微米（指精度），与球轴承0.1微米的精度相比，差距巨大。即便如此，国外也不卖滚子给我们，我们只能在国内采购。”任成祖告诉《每日经济新闻》记者，高端装备对滚子轴承的精度存在刚需，但技术水平无法满足，这正是国内长期面临的痛点之一。
生产的轴承卖不上价，是痛点之二。
“我国虽是轴承制造大国，但此前产品以中低端为主，滚子精度不足正是关键制约因素之一。若滚子精度得以提升，其他环节亦可相应协同改善，高端轴承便有望实现突破。”任成祖对记者说，“不同层次的产品市场价值悬殊：过去我国轴承出口多按吨计价，每吨仅六七千元，与原材料价格相差无几，处于产业链低端；而国外一套高端轴承的售价，可抵上我们大量中低端产品售价的总和。”
现在，随着我国研磨技术的突破，这些痛点已不复存在。与此同时，轴承滚子研磨技术的突破，也为人形机器人的长时间高强度连续作业，带来想象空间。
在机器人马拉松比赛中，工作人员为“运动员”关节手动降温的场景令人印象深刻。
“一个人形机器人平均要用到十几个交叉滚子轴承，如肩膀、腰、肘关节。机器人运动时，若精度不够，发热量就会增加，导致关节运行不灵活，对寿命有影响。”任成祖在用餐间隙对记者说，“目前人形机器人的应用场景主要是表演，工作时间普遍不够长。未来一旦找到自身定位，如在家务场景下，就要求机器人长时间工作，目前市面上的滚子精度就远远不够了。精度提高带来的效果是关节运行更稳定、发热减少、寿命更长。”
一瓶量子点的跨界量产：从实验室成果到产业级应用
坐落在南开大学津南校区的药物化学生物学全国重点实验室，于2022年重组。重组后，实验室的重点任务转向了重大疾病新靶标发现与原创新药研发。有望成为全球首个突破血脑屏障的免疫调节剂、全球首个治疗小细胞肺癌脑转移新药的ACT001，就诞生在这里。
除了ACT001，实验室里还陈列着不少创新成果，其中一排颜色亮丽的瓶子，吸引了在场记者的目光。
“这是量子点！”药物化学生物学全国重点实验室副主任刘阳介绍道，“由于量子点发光亮度极高，可对微量蛋白等物质实现高精度、快速追踪，实现病原微生物感染动态过程的精准测量，为生物学研究、靶点发现等提供重要支撑。”
刘阳介绍，量子点技术虽已发展数十年，但此前，实现高稳定性、高均一性且低成本的规模化生产仍是世界难题。庞代文教授团队的研发，让低成本规模化制备成为可能。
“我们将材料性能提升至全球最高水平，并实现了规模化量产——年产能达十吨。”从实验室的毫克级到工业化的十吨级，在报告厅，庞代文谈到科研成果时颇为自豪。
刘阳告诉《每日经济新闻》记者：“此前，量子点技术基本被韩企垄断。现在我们的技术无论在稳定性还是成本控制方面，都有了绝对优势。”
就像点燃爆竹，技术的单点突破，可能成为点燃另一产业的火花。量子点这一生物医学领域的突破，很快被电视产业发现并利用。
“专利发布后，电视品牌主动找来。此前售价高达数十万元乃至上百万元的100寸量子点OLED（有机发光二极管）电视，如今已降至数万元，100寸以下的价格甚至降至几千元。”刘阳指着色彩亮丽的瓶子说，“量子点电视的颜色更纯、更亮、更鲜艳。目前，海信、TCL等品牌的量子点电视均采用该技术。”
一条算力链的集群协同：以系统创新破解行业痛点
当产业链上下游协同联动时，迸发出的是“1+1>2”的化学反应。
在调研伊始的发布会上，天津市科技局介绍，天津正以京津冀“六链五群”建设为抓手，在信创、生物医药、中医药、机器人、海工装备、循环经济等赛道打造具有核心竞争力的产业集群。
调研临近尾声，《每日经济新闻》记者来到位于天津市滨海高新区华苑产业区的中科曙光集团总部，这里也是国家先进计算产业创新中心所在地。2018年，该中心由国家发展改革委批复、中科曙光牵头组建，旨在突破先进计算核心技术。
“当前算力领域有两大‘痛点’：一是应用端希望计算速度更快；二是算力成本依然偏高。近年来量子芯片等前沿方向探索加速。但破局之道并非单点突破所能实现。”展厅内，中科曙光高级副总裁任京暘解释道，“计算系统的构建涉及芯片、存储、网络、制冷、软件等多个维度，需要集群式、系统性的协同创新。如今国家先进计算产业创新中心正通过整合产业链上下游力量，以系统性方案破解上述难题。”
与算力“较劲”的，不止中科曙光。
40公里外的联想（天津）创新产业园，无人车间内，闪烁的指示灯提示着这里的生产正在有序进行。
5月末，联想宣布，在天津投资建设新一代AI（人工智能）算力产品研发制造中心，计划2027年秋季量产。
联想（天津）有限公司副总经理谢小可告诉《每日经济新闻》记者，按照国家“东数西算”战略，宁夏、内蒙古等算力节点与天津距离较近，这是上述中心落户天津的原因之一。
“超节点服务器必须在制造能力强的工厂完成生产测试后，再整体运输至算力节点。若运输距离过远，设备到场后需重新调试。邻近算力节点的区位优势可有效降低物流成本、缩短调试周期。”谢小可说，“同时，天津兼具雄厚的智能制造基础，拥有中科曙光、联想、富士康等一批深耕生产制造流程的企业，对成本控制与效率提升有着深刻理解——细微的价格差距即可影响最终产品竞争力。”
谢小可认为，这些产业集群可在芯片研发、风冷、液冷乃至浸没式水冷、整机集成等方向开展深度合作——这关系到未来算力基础设施能否充分释放潜能。
封面图片来源：新华社
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