活力中国调研行｜走进MLCC龙头风华高科：14道工序精造“电子大米” 微米级工艺突破，国产替代跑出加速度

近段时间以来，MLCC（多层片式陶瓷电容器）在A股备受关注，行业龙头如风华高科（SZ000636）、三环集团（SZ300408）等均收获了较大的股价涨幅。

风华高科公司  图片来源：每经记者 吴泽鹏 摄

7月4日，《每日经济新闻》记者跟随“活力中国调研行”采访团走进位于广东肇庆的风华高科。在该公司祥和工业园冠华分公司MLCC生产线上，透过参观通道的玻璃窗，一排排精密设备高速运转——薄如蝉翼的陶瓷薄膜在自动化产线上完成流延、叠层、烧结、切割等工序，最终变成一颗颗比芝麻还小的电容器。公司相关负责人介绍，一颗MLCC的完整生产包含14道工序。

MLCC被称作“电子工业大米”，是电子电路中不可或缺的基础元器件。一部智能手机要用到上千颗，一台新能源汽车用量更是数以万计，而一台先进AI（人工智能）服务器柜机，MLCC使用量则达到40万颗以上。

国产突破：从材料到设备，步步攻坚

“很多人都知道芯片研发难，其实被动元器件的技术攻关难度并不亚于芯片——高端MLCC涉及材料工艺，长期被海外巨头垄断。”风华高科党委委员、副总裁曹秀华对记者说。

从全球竞争格局来看，MLCC行业呈现高度集中的寡头格局。据国信证券研报数据，2024年全球MLCC市场前五大公司（村田、三星电机、太阳诱电、TDK、京瓷）合计占据77.3%的份额，其中村田一家就占31.8%。在高容产品领域，村田市场份额约50%至55%，韩国三星电机约25%至28%，国内厂商占比低于2%。AI服务器所需的高端料号，当前主要由村田、三星电机、太阳诱电主导，部分极高端规格基本由村田与三星电机垄断。

尽管如此，国产化突破正在发生。记者了解到，风华高科已实现高纯超细钛酸钡陶瓷粉体、镍电极浆料等八大关键主材自研自产；协同国内装备企业完成10余项关键生产设备国产化替代。

曹秀华介绍，公司电容介质层厚度从原来的2微米突破到了0.6微米。“MLCC工艺技术的迭代是循序渐进的系统性升级，每一次突破，都对应着核心材料、关键设备、精密制造工艺的全方位革新。”

从产业格局看，国内四大民用MLCC制造企业全部集聚广东，形成了完善的产业集群优势。作为广东省基础电子元器件产业链“链主”企业，风华高科的角色不只是制造工厂——它主动向上下游敞开供应链，带动材料商、设备商同步攻关。

以核心材料钛酸钡粉体为例，它是电子陶瓷元器件行业的重要基础材料，被誉为“电子陶瓷工业的支柱”。

原材料展示  图片来源：每经记者 吴泽鹏 摄

记者采访了解到，以前高性能钛酸钡高度依赖进口。如今，随着技术水平不断提升、国产替代进程加速，国内生产陶瓷材料的企业逐渐增多。

据东莞证券研报分析，全球MLCC陶瓷粉体市场CR5达81%，主要被日本、美国公司垄断，其中日本堺化学占28%。在高端领域，日本企业钛酸钡的平均粒径能够做到100纳米以下，而国内企业能够稳定量产的粒径为120纳米左右。

还在追赶：高端产品与国际水平仍有距离

国产化取得进展，但差距也依然存在。

东莞证券研报援引数据称，2025年中国进口MLCC约2.56万亿颗，金额近62亿美元，进口单价约2.41美元/千颗，出口单价仅2.11美元/千颗，呈现“进口高端、出口中低端”的结构性逆差。尽管我国占据全球超50%的MLCC市场需求，高端产品自给率仍不足10%。

高端产品的差距之一体现在叠层技术上。记者了解到，MLCC要提升电容量，除了改良陶瓷材料外，还可以通过降低介质厚度、增加叠层数实现。目前日本企业能够在单层0.5微米至0.6微米的薄膜介质实现1200层叠层，村田最高能达到1600层，而国内企业尚有一定差距。

风华高科高容量产品 每经记者 吴泽鹏 摄

差距之二是在高端产品的良率上。据国信证券研报数据，高端MLCC产能消耗呈指数级上升，叠层数从消费级的50至100层提升至500层以上，生产周期从约27天延长至50天以上，单颗制造产能消耗约为普通品的4倍，超高容产品良率仅约40%。

曹秀华告诉记者，成熟产品的良率可达98%甚至更高，每一次产品的新突破，也伴随着良率的增长。“当一个新台阶上来的时候，我们一定是从较低的良率逐步爬到90%以上。”

面对差距，风华高科的策略是围绕“高可靠、高容量、高温度、高电压、高精密、高频率”六大方向持续攻关。公司搭建了AI辅助研发系统、高通量实验室与自动化实验室三大智能化研发平台，以压缩研发周期。曹秀华表示，“过去行业与国外差距大时尚可通过模仿生存，但现在技术攻关已进入深水区甚至‘无人区’，必须依靠自主创新能力才能开辟新路”。

产能方面，公司MLCC扩产项目“祥和工业园高端电容基地项目”已于2025年底全面建设完成。

一粒MLCC，承载着中国电子信息产业自主可控的宏大愿景。正如曹秀华所说，这个产业要做好，需要产业链共同努力。“特别是基础材料和装备，有了这两方面的进步，（国产化）总是可以攻下来的。”她表示，在这条路上，公司一方面自主投入研发，一方面也联合产业链企业合作攻关，“作为链主企业，带动产业链健康发展，也是作为国企的担当”。

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