覆盖400余座站场！长庆老油田地面系统正在升级

近年来，为了提升老油田地面集输系统的质量与效率，长庆油田以打造提效示范区为突破口，贯彻“一级布站、密闭集输、集中处理、非金属管材应用”主旨，全面推进地面系统优化简化对老油田集输系统进行升级改造。截至11月4日，长庆油田老油田优化简化效益工程已覆盖400余座站场。

站场储罐功能转变实现站场降级

直面困局：打响老油田 “焕新战”

老油田的发展，总有绕不开的难题。随着开发时间的延长，老油田进入中高含水阶段，低效站点密集分布，场站负荷率持续偏低，能耗成本居高不下……

面对这些挑战，长庆油田没有退缩，而是主动破局。在股份公司和油田公司领导下，以提效示范区为突破口，全面推进地面系统优化简化工作，一场围绕老油田集输系统的升级改造就此拉开帷幕。

两年来，长庆油田累计实施28个提效示范区、400余座站场调整优化，扎实有力地把“五项措施”落实到位：

第一项：重点推行以不加热油气处理为核心的集输工艺；

第二项：创建以一二级布站为主体的地面骨架系统；

第三项：深化以智能决策为载体的数智化转型升级；

第四项：推进以橇装化设备应用为手段的场站建设；

第五项：推动以绿色低碳为目标的全领域清洁生产。

整体成效：收获“质效双提”新成果

油气混输装置应用实现场站降级

通过持续优化与实践，长庆油田提效示范区在地面系统简化方面取得阶段性成果：形成了中高含水区域地面系统常温集输、两段脱水的节能系列技术；实践了可推广的集输用非金属管道应用技术；丰富了井筒地面立体结垢防治工艺技术体系；完善规范了三相计量配套标准，提升计量精度；研发试验了大气油比油气混输装置，完善了适应大气量的油气混输技术。各个提效示范区在场站负荷率、生产综合能耗和井站比等技术指标也持续向好，拉动公司整体指标持续提升。

截至目前，年节约伴生气燃气2400余万立方米；节约用电9800余万度；轻烃产量较上年度增产1.83万吨。这一组数据，直观展现了长庆油田的改造成效。

基层实践：各基层单位落地见效

两段脱水应用实现节能降耗

在油田统筹推进下，各基层单位结合实际情况推进改造，交出了优异答卷。

其中，采油一厂采用“常温/控温集输、站场关停、油气混输、降级改造、两段脱水”等技术，累计实施两段脱水改造10座、油气混输16座、自压关停26座、常控温集输150座，实现提效示范区整体能耗降低15%以上，场站负荷率上升5%。

采油三厂通过井站流向优化、油气混输降级、站点自压关停、优化运行等措施，持续开展关停并转减，先后优化关停站点15座、密闭集输6座、拉油治理5座、小型油气混输替代5座，每年节省用电420万度、节气110万立方米。

采油六厂围绕大型场站简化、低效站点治理、原油拉运治理三项工作，持续推进系统优化简化，目前已累计关停站场4座，流向调整场站4座，降级站点6座，提效优化17座，拉运治理31座，让井站比从30.5上升到31.5，场站负荷率从60%上升到61.1%。

数字里，藏着奋斗的温度，成果中，映着突破的光亮，长庆油田的每一步探索，不只是当下的答卷，更是为老油田铺就的焕新之路，优化的脚步，从不停歇，创新的微光，终聚星河，老油田的故事，正翻开新的篇章，未来，更可期。