“要么关厂，要么转型。”2020年，来自传统服装品牌的订单锐减，面临着一家家品牌先后要么搁置、要么取消的订单通知，已经创业开厂14年的黄浩忽然发现，其车间里的缝纫车开始大量闲置。
彼时面临这种困境的不只是黄浩一个例，黄浩所在的广州番禺区，产业链上不少企业，受当时外部因素的影响，2020年当地的服装市场行情迅速跌至“冰点”。
心里没底的黄浩，决定转战SHEIN，放手一搏“小单快反”柔性生产。4年之后，黄浩员工人数也从100多人增至近500人，“爆款”产品销往了全球各地。
这是SHEIN在国内上千家供应商的一个缩影。灵活的供应链和物流服务被国内外投资者认为是SHEIN的核心竞争力。凭借“小单快反”柔性供应链体系，SHEIN在全球市场收获不少拥趸，也在快时尚领域后来居上。
全球领先的在线分析平台Semrush公布的一份最新数据指出，2025年1月，SHEIN（shein.com）是全球访问量最大的服装和时尚类购物网站，跟随其后的第二名和第三名分别为Mercari（日本C2C二手交易平台）以及Zara(快时尚品牌）。
在购物应用程序端，市场咨询机构PYMNTS发布的榜单显示，SHEIN超越耐克、亚马逊、宜家、沃尔玛等一众以客户体验见长的品牌，成为最受好评的购物应用。
SHEIN问鼎背后，是SHEIN和产业链供应商的双向奔赴。
10米挑高的智能立库整洁干净，一台台小巧灵活的AGV智能搬运机器人在地面上忙碌“跑动”搬货，由24个摄像头以及AI技术辅助学习的自动验布机越验越准，搭载了24个打印头的数码热转印机一小时可打印五六百米的面料，链接SHEIN上下游的流程进度可视化显示屏随处可见，茶水间、母婴室、医务间等成为这里的标配，车间灯光明亮而又柔和、通道宽敞、工位划分清晰，多个工序的工人正在不同区域有序忙碌着……面料供应商周以宁位于顺德的近2万平方米超级数码工厂，是在SHEIN补贴和赋能下建成的现代化工厂。
在SHEIN的全面赋能下，周以宁的数码印花工厂如今也成为印花行业乃至服装制造业数字化、智能化、精益化转型升级的标杆。
“刚开始时是嫌弃的，因为首单太小，一个单才打印一百米的布，感觉不是很划算，连设计师画图的工资都不够。”SHEIN的“小单快反”模式，让周以宁工厂习惯了做“单量大、款式少、一个月交货周期”的传统订单的工人们并不适应。
2018年，看到跨境电商发展趋势后，周以宁开始接触SHEIN。合作伊始，为了让供应商工厂进行数字化改造，SHEIN的相关团队进行驻场现场辅导，帮助周以宁从0到1逐渐搭建起了完善的数字化体系。
“以前采用的进口墨水和设备造价高昂，后来国内的数码印花设备公司逐步研发出各式国产打印机，在技术越来越优化升级的背景下，价格也越来越便宜，比如墨水的成本更是从单价600元降到了60元。”据周以宁介绍，此前，传统的印花技术成本可能才两三元一米，而数码印花的成本2011年时高达15元一米，后来逐步降到了8元一米，而现在的数码印花和传统水印的价格开始持平。
在成本下降的同时，技术和设备的持续更新也让产能得以提升。此前在一个小时内，10台只有一个单头打印喷头的机器都打印不到500米面料，但后来设备不断升级，打印喷头从双头逐步发展到了2023年的24头，一台打印机一小时就可以打印超500米。
周以宁提到的“数码印花”技术全称“数码热转印”技术，它是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷技术。这种技术的最大特点是在提升效率的同时极大节省了水资源。
不只周以宁，更多的下游供应商在SHEIN推广下先后采用了“数码热转印”技术，数据显示，2018年至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的印花产品占所有印花产品的比例已经超过65%，该技术的应用也让SHEIN的供应链节省了113万吨水，大约相当于节约了22.6亿瓶500毫升的瓶装水。
降本、增效还环保，SHEIN供应链的护城河，不只是大家熟知的“小单快反”，更深入到了供应链合作方的肌理，以数字化技术驱动上下游供应商进行柔性按需生产转型升级。持续深入对供应商的全方位赋能，助力产业精益化、数智化、绿色化综合能力提升。
当摇粒绒成为“打工人的貂”；当Gore-Tex冲锋衣成为潮牌爆款，当相变调温纤维推动“胶囊衣橱”盛行，不难发现在经典的服装产业里，新材料新技术的创新革命正在发生。
“高性价比”只是很多国外网友对SHEIN的表面认知。在底层支撑上，SHEIN这些年在供应链的技术创新上，投入不少。
新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，是SHEIN联合行业头部高校东华大学研发推出的一项新技术。这项创新的工艺可以扩大回收材料的范围，包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料，这为原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率。
SHEIN透露，在2025年6月推广至产业供应商，预计应用该项解决方案的供应商初期能实现年产3000吨纤维的产业化能力。
和数码热转印技术一样，这项技术同样具备环保、绿色等功能，而且这一技术创新，SHEIN通过产业上下游应用来推动整体发展。
这也就意味着，和其他平台撮合方不同，SHEIN是深入服装产业链的底层生态打造。
在上游，SHEIN与传化化学成立“SHEIN&传化化学联合实验室”，打造国际一流纺织印染技术创新中心，联合东华大学研发推出新一代再生涤纶解决方案。赋能供应商应用数码冷转印、数码热转印等技术，降本、节能、提效。
2023年，SHEIN建立首个服装制造创新研究中心，持续输出柔性供应链标准并探索服装制造前沿技术，同时兼顾供应链人才培养，两年来已累计投入1.7亿元在技术创新上为供应商及产业数字化和精益化升级提供技术、研发、工具等支持。
在服务生态中，SHEIN正在推进超百亿的供应链基建布局。近期，位于广东肇庆的“希音湾区智慧产业园”完成了项目验收交付，预计将在年内正式进驻使用；位于肇庆的另一个总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目，拟建设集智能分拣中心、订单分拨中心及智能制造工厂等于一体的智慧化园区。
在SHEIN的仓间转运环节，SHEIN则将此前行业普遍使用的柴油卡车替换为新能源电车。近日，SHEIN首批40多辆新能源电车正式投入使用，不仅运输成本节省比例可达两至三成，同时单程运输可降低50%以上的碳排放，按照SHEIN全年超130辆新能源车计算，全年预计实现减碳近万吨。
SHEIN同时还不断拓展平台化，去年已带动全国超300城产业带卖家出海。
今年，SHEIN计划推出150+产业带对接活动，综合运用线上+线下综合联动的形式，实现招商培训招育合一、育教上门，助力全国各地的产业带商家出海开拓国际市场，助力优品优商高质量出海。
据悉，SHEIN在3月就有包括广东广州、佛山、中山、汕头，浙江金华、温州，山东潍坊、菏泽在内的多场招商活动全面铺开。目前广东省已成为SHEIN平台产业带出海示范省，仅2024年SHEIN平台已实现了广东省21个地级市产业带的全部覆盖。
越来越多的产业带商家不仅借助SHEIN平台开拓了市场，也迅速蜕变成为“跨境”专家。来自浙江义乌的许帆，经营一家帽子工厂。随着传统订单的减少和日益激烈的同行竞争，许帆开始尝试跨境电商平台并坚定地选择转型：“消费者一年会买上好几顶不同的帽子，一顶帽子做几万件不算什么，能短时间内做出几万顶不同的帽子才是竞争力。”
入驻SHEIN平台后，消费者的多样化需求鼓励着许帆对工厂进行改造，尝试打造一座具备“小单快反”柔性供应能力的帽子工厂。即使海外一百多个国家市场的喜好各有不同、全年流行元素变了又变，许帆始终能够通过SHEIN的流行趋势赋能进行有效开发、快速测款、灵活生产，即便款式多多，在日销量达到万件以上的旺季也毫无压力。
借助跨境电商，越来越多像许帆这样的商家带着优质产品走向海外。数据显示，跨境电商连续多年实现两位数增长，为全球消费者提供更多选择。行业扶持政策也在持续出台，在拓展外贸增量方面，今年跨境电商仍将发挥重要作用，“将推动新设一批跨境电商综试区，来支持跨境电商和海外仓，大力拓展中间品贸易、绿色贸易。”
各主流跨境电商平台也纷纷加码，2025年开年，SHEIN平台更是面向全品类、各模式跨境商家重磅推出“爆单计划”，提供百亿级站内外流量扶持，加速跨境商家全球销售倍增。
GMV持续增长的SHEIN,吸引全球消费者的目光，问鼎全球访问量最大的服装和时尚类购物网站和最受好评的购物应用，流动的盛宴背后，SHEIN以其小成其大，和商家互为托举，用赛博创新构建供应链护城河。
文/李丹
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