九部门促原材料工业数字化转型：打造120个以上数字化转型典型场景，培育60个以上数字化转型标杆工厂

1月25日，工信部等九部门联合印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》（以下简称《方案》）。

《方案》明确，到2026年，我国原材料工业数字化转型取得重要进展。应用水平明显提升。打造120个以上数字化转型典型场景，培育60个以上数字化转型标杆工厂，形成一批数字化转型标杆企业。重点行业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率等指标显著提升，数字化转型成熟度3级及以上企业提升至20%以上。

另外，支撑能力显著增强。突破一批数字化转型急需的关键核心技术，制修订一批先进适用的数字化转型标准规范。推广应用100款以上数字化装备、智能仪器仪表、工业软件等优秀产品，培育100家以上专业水平高、服务能力强的优秀系统解决方案提供商。

《每日经济新闻》记者注意到，随《方案》同步印发的还有石化化工行业、钢铁行业、有色金属行业、建材行业的数字化转型实施指南。

工作人员对芯片靶材的原材料进行检测 图片来源：新华社记者 翁忻旸 摄

数字化转型基础差异大

原材料工业是国民经济的基础性产业，具有资源能源密集、过程机理复杂、生产连续性强等流程性工业突出特点。

工信部原材料工业司在解读该《方案》时表示，原材料工业数字化转型是指利用人工智能、5G、工业互联网等数字技术，在材料研发设计、生产制造，企业经营管理、物流仓储，行业运行调控、耦合协调以及上下游协同等各环节进行融合创新和改造提升，实现生产要素泛在感知、制造过程数字孪生、运营管理最优决策，以产业数字化驱动全产业链业务变革，加快推动行业提质升级、降本增效、绿色安全发展。

全国新型工业化推进大会指出，当前数字技术快速发展、广泛渗透，已成为新型工业化的重要推动力。要加快工业数字化转型，要使人工智能成为驱动新型工业化的重要引擎。当前，我国拥有制造大国叠加网络大国的双重优势，建成了全球规模最大、最完整的产业体系和技术领先、覆盖最广的信息通信基础设施，处于通过数字化转型推动产业高质量发展的重大机遇期。

原材料工业增加值占我国规模以上工业增加值的30%左右，是推进制造业数字化转型的主力军。近年来，我国原材料工业数字化转型不断走向纵深，部分行业龙头企业达到国际领先水平，但仍面临对数字化转型认识不够、数字化转型基础差异大、建模仿真难度高、人工智能等数字技术融合应用不深入、复合型人才紧缺等问题。

兰格钢铁研究中心主任王国清在接受《每日经济新闻》记者微信采访时表示，原材料工业在数字化转型过程中存在核心技术能力不足、缺乏权威规范标准、产业链条层级较多、试点向全面实施存在阻力等障碍。

“许多企业在数字化转型初期试点非常成功，但在全面推广时却面临重重挑战，如何跨越试点阶段、全面铺开、突破瓶颈，是原材料工业企业数字生态转型的关键之一。”王国清说。

在她看来，《方案》的发布，对原材料工业数字化转型提供了指引和方向，有助于行业数字化转型标准建设，为原材料工业拥抱数字化、智能化提供更多助力，加快转型和落地。

开展原材料工业数字化转型标杆选树行动

《方案》提出强化基础能力、深化赋能应用、加强主体培育、完善支撑服务等主要任务。

在强化基础能力方面，《方案》提出，加强企业数字化基础设施建设，提升数据采集、数据汇聚和数据质量管理等能力。开展基础自动化、管理信息化升级改造，提高研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等环节的数据采集能力，重点围绕高温高压、多介质、多粉尘、高噪声、强干扰、密闭等复杂工况和特殊装备，科学合理布设高清摄像、高精度传感、高性能定位模组等采集设备，推广应用可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）等工业控制系统，加强实验开发、制造执行、分析测试、采购销售等信息化系统部署。

引导企业构建泛在感知网络环境，支撑数据要素流动传输，实现设备互联、业务互联及产业互联。开展内网改造，加快5G、工业光网、Wi-Fi 6、工业以太网、北斗导航等新型网络通信技术在车间、工厂、矿山的广泛覆盖，打通研发、生产、管理、服务等不同环节“数据孤岛”，提高企业内部业务数据集成与协同水平。

在加强主体培育方面，《方案》提出，依托智能制造典型应用场景和示范工厂、工业互联网、中小企业数字化转型城市、新一代信息技术与制造业融合发展等现有试点示范工作基础，立足原材料工业特点和数字化转型需求，开展原材料工业数字化转型标杆选树行动。面向研发设计、制造执行、质量控制、设备运维、仓储物流、能源环保、安全管理等环节，打造一批数字化转型典型场景。