四川优秀案例·数字碳中和之绿色生产案例

东汽绿色高效焊接数字化车间

东方汽轮机是我国从事电站动力设备和新能源领域开发与制造的国有大型骨干企业，产品涵盖新能源、核电、气电、火电、工业透平、新材料、特种装备等多个领域。针对高温高强合金耐热钢材质的大型铸锻件产品焊接，公司实现了超深窄间隙自动焊国产化工艺及装备的自主开发，并在多类型产品稳定应用。该技术使焊接劳动量仅是手工焊接的20%，实现整体工序缩减50%、焊材用量减少80%、电能消耗减少40%、天然气消耗减少60%，同时大幅减少焊材消耗及焊接烟尘、飞溅的产生，省去的中间热处理及中间探伤进一步降低了能源消耗及资源占用，实现绿色高效清洁的汽轮机焊接制造。

建龙川锅工业绿色能源数字驱动集成创新平台

工业绿色能源数字驱动集成创新平台，是建龙川锅构建的围绕企业全价值链、产品全生命周期和全资产要素，创新应用的“人—机—体系”一体化数字平台。同时，还是集生产参数全程实时监控、生产实时返程控制、工艺流程监测、成本核算、市场分析以及技术研发等功能于一身的现代化工业智能化控制平台。平台包含客户管理、产品管理、交付管理、供应链管理、项目管理、运营管理、数字化班组、业财融合系统等八大应用版块，每一个版块根据客户的需求应用匹配对应的内容。

平台曾在煤气发电项目、球团固态余热发电项目、高炉煤气精脱硫项目等应用，为建龙川锅的产品装上了“智慧大脑”，带动制造业转型升级。该平台获评国家工信部“智能制造优秀场景”及“2021成都市工业互联网十佳应用案例”。

川西北气矿“数字油气田绿色生态产业链”

川西北气矿以企业管理转型为目标，加快全业务链低碳数字化转型步伐，建成了以物联网为基础的“云网端”基础设施系统和完整的工业控制系统，与合作伙伴共同打造“数字油气田绿色生态产业链”，研究应用数字孪生、甲烷管控、AI视觉、通信与信通一体化撬等成果，实现生产场站数字化覆盖率达96%，生产现场完成“全面感知、智能预警”，气田开发整体实现“自动操控、数字指挥”，有效推动了“数据多跑路，员工少跑腿，管控更高效”，助力“一级调度、分片运维”“厂区一体化协同”管理模式实践落地。通过转型实施，优化了组织结构和用人机制，单井站整体实现无人值守，用工人数较传统模式减少40%，现场人工巡检频率降低50%，实现管道、厂、站零失效。坚持“零排放、零污染”的绿色发展理念，实现年碳减排量13564吨、甲烷减排率50.78%，让“生态优先、低碳发展”成为气矿高质量发展的亮丽名片，为能源行业高效、绿色、循环、低碳发展做出积极贡献。

宏图智能：数字重塑工业供应链物流

宏图智能物流股份有限公司是一家综合性物流企业，致力于工业企业的供应链智能物流服务，旨在用数字重塑工业供应链物流，赋能企业降本增效。宏图智能专业化运营中的再生资源产业数字化服务以“1中心+1平台 +N个行业增值应用”的模式，运用物联网、大数据、云计算等新兴信息技术，为利废企业和监管部门提供在线买卖与智能监管一站式解决方案。在与泸州市合作的项目中，宏图智能根据泸州产业链特征，在再生资源销售、服务、仓储、物流等环节运用新一代数字化技术，系统衔接政府、企业、个人等多元主体，实现“全市一张图、行业一张网”，有效链接泸州核心产业上下游、供需端左右岸生态企业，搭建再生资源回收、运输、处理、再利用全产业链，智能、高效、可追溯、线上线下融合的再生资源循环利用平台（主要包括再生资源大数据平台和再生资源供需对接撮合平台），构建互联互通和跨界融合的平台经济生态，形成了引领再生资源产业发展的城市循环经济应用典范，提高城市资源利用效率，对实现碳中和目标达成、保障供应链资源供给安全、促进经济可持续发展、提升城市治理能力贡献了重要力量。

泸州老窖黄舣绿色低碳酿酒生态园

泸州老窖黄舣酿酒生态园，是固态白酒酿造规模行业第一、酒曲产能行业第一、自动化程度和智能化水平行业第一的绿色低碳酿酒生态园。泸州老窖成功研制了行业领先的白酒自动化酿酒设备，实现了酿酒生产全过程的全自动化操作，节约人工成本约75%、出酒率提高5%~10%、优质品率提升10%，吨酒水耗降低50%、吨酒综合能耗降低35%。泸州老窖运用绿色节能技术、自动化控制手段、数字化管理平台建立起了一整套绿色低碳、节能环保的生产运营发展模式，通过各种数字化绿色低碳技术的实践，园区节约标准煤5448吨/年，实现年减少碳排放15000吨，走出了一条泸州老窖独具特色的数字化绿色低碳发展之路。

重汽成商：无纸化办公、绿色工厂

重汽成商走自主创新与“产学研”结合研发的道路，主导产品为轻、中、重型商用车、专用车、清洁能源（NG/LNG）及新能源（纯电、混动）车等产品系列，达到国内同行业先进水平，成为了四川省首批取得新能源资质的整车企业。

重汽成商通过数字化技术推动业务重塑和转型，不断探索无纸化办公、绿色工厂发展道路，利用数字技术进行全方位、多角度、全链条的改造。公司通过数字化转型，结合内部组织架构调整，并按照需求进行产品结构性调整。在新能源方面开发多场景应用产品，已形成公路、工程、搅拌、市政环卫等多产品组合，涵盖充电、换电两种模式，积极响应国家“双碳战略”，积极担负起“降碳、减碳”的企业责任。目前，企业新能源汽车产品规划及配置已经形成了比较完善的体系，实现新能源重卡、中卡、轻卡市场全覆盖，纯电、混动、氢燃料三条技术路线同步开展，公司已建成西南地区最大的新能源商用车生产基地。

丰科生物智能工厂平台

丰科智能工厂日产菌菇可达100吨，年产超过35000吨，年产值4.5亿，亚洲第一。丰科生物全流程管理数字化，实现“双碳”目标。丰科生物通过与华为（成都）智能制造创新中心共同打造的无人化、规模化和国际化智能工厂平台，实现了各个生产环节的数据打通，通过全车间互联网接入，实现大数据智能化分析和调控，呈现食用菌生产全场景智能。智能工厂采用先进的科学技术和工厂化集中生产管理的方式，打造数字化工厂，满足了食用菌生产过程中对于温度、湿度、光照、CO2浓度的需求，并保证了原生态的工艺流程。智能监控菌菇从生长到售卖的过程，以可视化生产保证产品品质高质量发展。

智能工厂基地生产的食用菌通过209项无农残检测，保证了食用菌优质、安全、绿色的品质。菌菇种植的米糠、玉米芯等均来自于农业下脚料，菌菇采收后的废基料可作为农业有机肥还原土地，践行低碳绿色经济的同时，也大大提高了农民收入。目前，成都丰科生物与华为云探讨数字化工厂其他方面的合作，利用算法能力对生产过程能耗进行分析优化，让丰科更低碳更绿色地发展。

通威集团：绿色农业、绿色能源

通威集团始终践行“绿色农业、绿色能源的‘双绿色’”发展道路，经过近40年的稳健发展，提供绿色产品和绿色服务，打造绿色工厂，实施绿色运营，构建绿色制造体系。

集团探索形成了一套科学的养殖理念和办法，从做好“一袋料”，到养好“一条鱼”，用经典产品和养殖模式、智能化和大数据技术，为养殖户提供先进技术和现代生产要素，提升养殖户的集约经营水平保障产品质量和效益。研究行业发展变化趋势，不断研发推广365健康养殖、智能手机养鱼、PRAS池塘循环水养殖、陆基箱式循环水养殖系统等养殖模式，并按照规模化、集约化、保准化、现代化、生态化进行推广。

通威智能系统集成化养殖模式应用无线传输技术传感器技术、软件开发技术，集成一批物联网设备，实现水质监控、环境监控、水质调节、精准化投喂与生物生长状态科学调控与自动化管理，并在此基础上开展智能养殖应用示范，构建水产养殖全过程数字化、科学化、标准化、规范化、精细化远程化、自动化、智能化、环保化的现代水产养殖模式，建立并不断完善现代水产养殖信息化体系。

通威将光伏发电与现代渔业有机融合，于全球率先创造“渔光一体”发展模式。利用水面空间进行光伏发电，每一亩可产生5万度至10万度电，做到零排放、零污染，且几乎零消耗。通威正在全国各地推广和建立“渔光一体”基地，用渔光产业协同发展、适度搭配休闲文旅三产融合的模式，打造新渔业、新能源以及新农村为一体的三新现代产业，带动产业提档升级，以绿色农业和绿色能源为早日实现碳达峰碳中和贡献力量。

四川电力能源大数据中心

在服务全省双碳目标和管理上，国网四川省电力公司以能源大数据中心为基础，汇聚能源消耗、经济发展、碳监测卫星、国土遥感卫星等“天地一体”数据，建成一个智慧能源大脑，打造双碳“四张图”，开展能耗双控和碳达峰碳中和两大服务应用。

智慧能源大脑——汇集电能碳模型、电碳模型、碳与宏观经济预测模型、重点企业模型、碳卫星模型、碳汇卫星模型等10类模型，在能源大数据中心所汇集数据的基础上，作为数据计算的核心，开展碳排放相关数据指标计算，为全省碳监测服务平台提供数据支撑。

双碳“四张图”——以能源大数据为基础，打造碳热、碳排、碳汇、碳策“四张图”，支撑政府“双碳管理数字化”。“碳热图”是利用碳卫星数据，计算1平方公里网格碳浓度，以宏观视角监测区域碳排放。“碳排图”是从微观视角，创新构建“电碳模型”，间接测算具体企业、行业碳排放。“碳汇图”是利用卫星遥感数据，计算500米网格森林绿植吸收存储CO2的数量，描绘区域碳汇能力。“碳策图”是根据碳热、碳排、碳汇结果，评估现有双谈政策有效性，辅助政策修订，支撑政府科学决策。

碳排放监测服务：步推进四川碳排放分析监测平台建设，现已汇集电、气、煤、油等多维度能源数据和产品产量信息，利用大数据、云计算、人工智能等新技术，实现了碳排放动态监测、碳减排智能决策、新发展态势的精准感知，为全省碳达峰、碳中和工作提供决策支撑。

能耗双控服务——在碳排放监测服务基础上，结合全省能耗双控需求，集成能耗双控功能，接入省级能源消费与产值数据，通过科学模型进行省市、行业、企业维度的能耗监测和预测，打造省侧能源供给消耗分析应用、省侧能耗双控监测分析应用、铝业能耗监测服务应用、企业能耗监测服务应用和节能项目能耗监测应用五大分析监测应用，支撑编制省级节能审查项目手册，为能耗双控工作提供高效和多样的数字化服务支撑。

兴川实证光伏电站

兴川实证光伏电站项目建设规模600MW，是全球首个超高海拔光伏实证实验基地。项目海拔高度为3800—4200米，太阳能资源十分丰富，现场实测数据年均辐射量超过8000MJ/m2，具备建设光伏能源大基地的优良条件。数字化、智慧化光伏电站作为实证核心内容之一，目标是打造高海拔地区的智慧化光伏示范基地，引领光伏产业前沿技术发展。实施过程中，项目把先进的BIM技术、数字化技术充分应用到建设和生产运营中，建设零碳工程、绿色工程、灯塔工程，开发新能源绿色创新产品和绿色科技。针对甘孜光伏项目建设管理的核心要素，在统一的平台上进行数据打通。同时，以提高甘孜实证基地127种实证种类设备的资产管理为核心，实现订货、运输到安装调试一体化，为设备的有序管理、及时供应增加保障措施。项目结合物联网技术，增强现场安全管理手段，全方位进行现场管理，提高现场管控效率。

长宁肉牛产业绿色低碳项目

长宁县竹彩供应链科技有限公司利用数字技术推动肉牛养殖行业减碳，推动肉牛产业数字化，助力肉牛产业绿色低碳。一是通过搭建可视化平台，建立北方牛源保供仓，方便牛源遴选，降低农户长途奔波劳累和零散购买被骗的风险；二是通过传感器、物联网设施设备，长期监测肉牛生长状况，逐步建立肉牛生长数据模型；三是通过搭建肉牛线上线下一体化供应体系，科学分析市场需求；四是通过生态牧业供应链金融大数据服务平台，助力银行推出农业养殖业线上金融产品和服务，推动绿色金融在农业中的应用。

肉牛产业绿色低碳项目以数字化“牛平台”智慧化发展“牛产业”，走出了“牛劲十足”的乡村振兴新路子，也为乡村产业低碳化发展迈出了新步子。

两河口水光牧互补光伏电站

两河口水电站水光互补一期项目水光牧互补光伏电站是雅砻江流域清洁能源基地“十四五”以来首个开工建设的水光互补电站，也是目前全球规模最大、海拔最高的水光互补电站。

“牧光互补”开发模式，是指利用太阳能组件对阳光的遮挡，减少土壤水分蒸发，同时太阳能电池组件定期清洗增加浇灌水量，更有利于高原捞牧草的生长。光伏组件距离地面最低点为1.8米，方便牛羊活动。

在高海拔地广人稀的地区，如何营运维护光伏发电设备？电站建立运维一体化平台，利用大数据、自学习的人工智能系统进行设备故障智能诊断、分析，并创造性地将场站安全预警、设备检修策略等融为一体，实现光伏电站全业务的智能融合，着力打造高海拔地区水光牧一体化的智能光伏电站标杆。

巨石成都：先进制造数字化绿色化转型

巨石成都基地是先进制造业中数字化绿色化转型升级的标杆典范，其智能化水平、节能环保技术处于高性能玻纤行业全球领先水平，产品不仅能实现轻量化，还是一种绿色可循环使用的产品。在生产过程中尽量使用绿色、污染物含量小的原辅料，从源头缩减污染物的产生。自主开发超大型纯氧燃烧玻璃纤维池窑技术、煊顶燃烧技术等窑炉节能技术，通过预热利用、保温技术升级、冷凝水回收、中水回用等技术创新不仅大幅降低了能源的消耗，也降低碳排放量。在污染物的末端治理上，引进废气治理陶瓷纤维脱硝除尘一体化设备和污水治理中水回用工艺，大幅消减污染物的排放总量；通过DCS、MES、LIMS、决策分析等系统实施，与SAP、条码工业互联及数据资产全要素管控，实现玻璃纤维制造数字化升级。公司技能扩改后人均产能提升37%，单位产品成本下降17%，二氧化硫由163mg/m3下降到33mg/m3，氮氧化物由472mg/m3下降到61mg/m3，烟尘由39.1mg/m3下降到1.5mg/m3，单位产品综合能耗由0.43吨标煤下降到0.33吨标煤，单位产品二氧化碳排放量由0.93t/t下降到0.77t/t，减少COD排放10吨/年，污水排放减少55%，污染物达标排放率100%。