联宝科技CEO丁晓辉：投资ICT纯粹电子产品，两年之内要有回报

1月17日晚间，《每日经济新闻》记者从联想集团处获悉，其合肥产业基地入选了“灯塔工厂”项目。该基地共有32条主板生产线和36条整机装配线，年订单数超69万笔。公开信息显示，“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作开展遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”、智能制造业的“奥斯卡”。

自2018年开始评选灯塔工厂以来，中国入选企业数量呈加速增长的态势。世界经济论坛大中华区先进制造负责人吴桐1月17日接受《每日经济新闻》等媒体采访时指出，截至1月17日，灯塔工厂网络成员扩展到了全球范围内132家，其中坐落在大中华区的工厂共50家，占比超过1/3。

“多年前大家对中国制造的概念更多停留在制造中心，但中国制造在目前某些细分领域以及某些基础领域已经站在了全球前列。大中华区的这些灯塔工厂，无论是IT架构还是OT架构、管理模式，都印证了制造业尖端技术的应用，包括规模化效益的获得。”吴桐称。

1月17日晚间，联宝科技CEO丁晓辉在接受《每日经济新闻》等媒体采访时谈到，申请灯塔工厂，不能为了灯塔而灯塔，需做出整体改变，包括数字化意识等。“做好自动化，购入设备、做漂亮的商业数据，控制成本是可以达到指标，但它（灯塔）能否形成长期场景？是否能对业务产生价值，是经济上、效率上、还是软性的？这些都是要考虑的问题。”

至于与传统工厂相比，联宝工厂的建设投资及回报周期如何？丁晓辉透露，电子行业，无论是灯塔工厂还是任何投资，周期还是要控制在两年内。“不谈基建和厂房，就设备来讲，我们对自动化的要求是在两年之内将投资收回来。”

在丁晓辉看来，行业变化太快，若两年之内不能实现投资回报，设备很可能会被淘汰。“对于ICT（信息与通信技术）纯粹电子产品，智能化和自动化方面的投资是要求我们在两年之内有回报。当然这个回报不只是财务，更看重技术创新能否给客户带来其他收益，如优越的自动化能大幅提升产品质量一致性，进而提高客户满意度，减少产品售后的维修率。”

“目前我们每年有将近4000万的出货，提高自动化率后，操作员常年保持在1.2万至1.4万。”丁晓辉表示，目前公司在制造上采取混合模式，即一部分为ODM（原始设计制造商）代工厂，一部分为联想自有制造。“如果完全自有制造，一定会面临波峰和波谷的问题，巨大需求的变化会导致生产产能大量浪费，因此需要一个合作伙伴协助解决波峰问题。”丁晓辉称。