中国石化自主研发钻井系统解决“卡脖子”难题

2019年12月25日，中国石化宣布自主研发的SINOMACS ATSⅠ型钻井旋转导向系统取得突破性进展。该系统在山东胜利油田埕913-斜80井连续工作141小时，进尺857米，最大造斜率每30米6.6度，标志着中国石化又一项钻井“卡脖子”技术难题得以攻克，将为油气田勘探开发提质提产提效、保障稳油增气降本提供重量级砝码。

中国石化胜利石油工程公司自主研发的SINOMACS ATSⅠ型旋转导向在埕913-斜80井实验成功 摄影 王福

依靠自主研发，形成具有自主知识产权的产品。目前，全球超过40%的定向井采用旋转导向系统钻成，其优势在于能实时控制井下钻进方向，好似给“钻地龙”装上了“千里眼”，从而高效精准地实现一趟钻贯穿目标地层。但由于涉及专业领域多、技术含量高、研发难度大，这项技术一直被外国公司垄断，且服务费用昂贵,国内尚未形成大规模应用能力。中国石化经过20年的攻关，终于突破技术瓶颈，形成了具有自主知识产权的产品、系统技术和装备体系。

该系统由中国石化石油工程技术服务股份有限公司牵头，胜利石油工程公司负责科研攻关。研发团队从原理设计和计算入手，通过对机械、电子和软件等模块进行反复设计实验、组装调试、模拟验证，地面监控、双向通讯、随钻测量和井下导向控制四大模块均达到理想效果，目前已具备了工业应用的条件。