与在大多化工企业所见不同，这里抬头不见一丝黑烟，低头也寻不着一条污水排出的管道，若不是远处耸立的两根高度超过100米的烟囱，你甚至不能将眼前的公司和“化肥”联系起来。
这里是贵州芭田生态工程有限公司（以下简称贵州芭田），位于贵州瓮安县。瓮安县，可以说是天然的化肥生产基地，素有“亚洲磷仓”之称，地处贵州省中部，乌江中游，隶属于黔南布依族苗族自治州，为黔中经济区次中心城市。
2012年，芭田股份（002170，SZ）宣布在贵州瓮安设立全资子公司贵州芭田，注册资本2亿元，随后更是将募投项目实施主体及地点变更至此。2013年，贵州芭田被纳入贵州省“四个一体化”重点建设项目。现如今，贵州芭田已经是芭田股份最重要的生产基地之一，截止到目前，共投资23.8亿元。
生产的压力没有让贵州芭田在环保上有所松懈，取而代之的是在“三废”处理上加大投入：用硝酸分解磷矿，开发冷冻法硝酸磷肥技术，实现冷冻法硝酸磷肥技术国产化，利用硝酸磷肥副产品生产全水溶的硝酸铵钙，从而杜绝磷石膏固废；高标准的废气处理设计与实施，也让废气实现达标排放；贵州芭田采用的污水处理法，具有“全回收”“零排放”“零污染”的工艺技术特点，计算下来，每处理一吨污水，还能得到超过2元的收益。
资料显示，瓮安以其丰富的磷矿资源被誉为“亚洲磷仓”，这里拥有中国最大的磷矿，磷矿总资源（储量）位居亚洲第一。
汽车往前开，不久，远远地便可以望见两根高耸的塔楼，“那是芭田公司的高塔，高度达到120多米，是这里的地标建筑之一了。”车里的人向来客介绍道。
2012年，芭田股份在瓮安设立全资子公司，即贵州芭田生态工程有限公司（以下简称贵州芭田）。据了解，目前，贵州芭田已成为芭田股份规模最大、现代化程度最高的生产基地，根据公告，这里承载了芭田股份多个募投项目的建设与生产。
“现在瓮安已探明的储量接近30亿吨。”贵州芭田相关人士介绍道，“磷矿可以说是人类生命的第一元素，它是6亿年前通过绿藻经过长期反应形成的，可以说磷矿满身都是宝。而过去对于磷矿都是只利用了里边的磷，但是围绕磷周围的很多矿物质营养都没得到利用，但这恰恰就是我们健康身体所需要的。贵州芭田的生产基地，除了要把磷用好之外，更重要是把围绕磷周围的钙镁硫硼锰等元素变成可以利用的矿物质营养，这也芭田公司最大的愿望，也是我们一直在努力做的”。
根据芭田股份公告，贵州芭田成立之初，主要生产项目为“210万吨高新磷肥及配套精细磷化工项目”。
但芭田股份对瓮安磷矿的看好不仅于此。2013年8月，芭田股份审议通过《关于变更部分定向增发募集资金投资项目的实施主体及地点的议案》，决定将“灌溉施肥项目-年产12万吨粉状水溶性肥项目”中的二条线、“20万吨高塔全溶灌溉复合肥项目”、“年产60万吨缓释肥项目”三个项目的实施主体变更为贵州芭田，实施地点变更为贵州省瓮安县。
在当时的公告中，芭田股份表示，公司变更募投项目实施主体及地点的直接原因，便是贵州省瓮安县，更接近原材料磷矿生产基地，为转移后的募投项目提供原材料磷的有效保供，从而降低物流和生产成本。募投项目实施主体及地点变更后，也加快了募投项目的实施进度，提高了募集资金的使用效率，并将争取早日投产以满足市场需求。
贵州芭田的核心装置包括硝酸、硝酸磷肥、硝酸铵钙生产线，于2015年投产。
芭田股份在其公告中介绍，贵州生产基地生产硝酸磷复肥产品采用了我国首套国产化冷冻法硝酸磷复肥生产工艺，该工艺能够充分活化和提取磷矿资源中部分微量元素，同时冷冻法硝酸磷肥工艺不生产磷石膏等废渣，避免了磷石膏对环境的污染。
简单来说，关于磷肥和磷复肥生产，传统工艺中，采用的是硫酸处理磷矿的方式，在这个过程中，会产生大量的磷石膏，磷石膏主要成分为硫酸钙。
“磷石膏就是固体废弃物，是磷复肥行业老大难问题，处理难度大，应用率低，大部分实行堆场堆放。”贵州芭田相关人士介绍，磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、磷酸盐等杂质，在堆存过程中还会造成环境污染。
“所以我们采用新的方式，用硝酸去分解磷矿，产生的副产品就变成了硝酸钙，硝酸钙是可以处理的，我们把它做成氨化硝酸钙，变成了很好的肥料。”前述人士说道。
分析指出，磷矿中多种元素可回收利用，而且还没有磷石膏产生，彻底解决传统磷化工企业生产过程中产生大量磷石膏污染环境的状况，并将磷矿中的磷、钙、镁、碘、氟等矿物质最大程度地进行资源综合利用成为植物的营养，我们也都知道，小孩补钙如果直接吃钙片是吸收不了的，因为胃里边的胃酸很高，吃下去钙就被固化了。通过给你植物施用我们的硝酸铵钙肥料，让植物富含钙，人再吃植物就达到补钙的作用。硝酸铵钙适宜用在果树上，特别是苹果，施用后不仅果皮就漂亮了，也耐储运了，还富含人体所需的营养元素。实现有限的矿物资源合理高效的使用，无磷石膏的产生，既环保又经济。
在硝酸磷肥生产线旁边，是贵州芭田的“最高作业区”，即高塔生产区。
“这两个高塔应该是国内目前最先进的高塔，全水泥塔高度达到122.6米，上面有6层的工作层，（处理）工艺先进，生产出的产品相当漂亮。”贵州芭田相关人士介绍，目前，该高塔排放的气体，绝大多数成分为水蒸气，“全部都是达标排放。”
据了解，作为国内复合肥行业的领军梯队之一，芭田股份高塔造粒技术为国内首创。
“在过去的20多年中，芭田股份的每一次技术创新都对广东省乃至全国复合肥行业的技术进步起到了积极的促进作用。”据南方农村报报道，中国植物营养与肥料学会全国新型肥料专业委员会副主任委员、华南农业大学教授廖宗文接受采访时这样评价芭田股份。
2016 年 11 月，第十八届中国专利奖评选活动结果对外公布，芭田股份发明的“高塔造粒生产颗粒复合肥料的方法及设备（ZL03139601.1）”荣获第十八届中国专利优秀奖，这也是中国肥料行业难得的一家获此殊荣的企业。
行业专家指出，芭田股份高塔造粒技术的推出，填补了中国复合肥高塔造粒技术空白，让肥料复合率从 2003 年的 30%提升到目前的 50%左右。也是打开中国肥料 600 亿市场大门的金钥匙。
值得注意的是，在固体废弃物几乎做到零排放、废气达标排放的贵州芭田，在污水处理方面的投入更加大手笔，换来的不仅是污水零外排，更是“变废为宝”，在污水处理上“实现盈利”。
“还能赚钱？公司可以考虑把污水处理作为第二主业发展啊！”有参观者如是感叹。
“实际上，这个生产后的水，你把它排出去，它会造成污染，所以是废水。实际上，从化肥的角度来说，它里面是营养丰富的。”贵州芭田相关人士表示，废水中含有大量生产残余的氮、磷及其他有效养分，可回收再处理进行利用。
资料显示，贵州芭田整个环保投资达17811万元，约占一期投资的7.52%，主要包括锅炉烟气脱硫脱硝、硝酸装置氮氧化物处理、硝酸磷肥废气-废水治理、生产废水处理装置、生活污水处理等装置。
贵州芭田生产废水处理装置总投资2200万元，设计处理能力为45m3/h，采用反渗膜+电渗析+电去离子工艺技术，是目前国内第一套能将硝酸磷肥废水、氨钙废水和硝铵废水完全净化和浓缩后回收利用的水处理系统，其优势是可将生产污水处理后全部回用，实现废水的全部资源化。
贵州芭田水处理中心工作人员介绍道，“废水过来，这个系统可以把里面可用的部分浓缩成对应的浓缩液，从哪来，到哪去，补充到生产车间回收利用，从而降低生产成本。”
值得注意的是，处理后，设计淡水水质指标满足《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标，且NH3-N＜5mg/l，总N＜10mg/l。实际生产的废水指标达到脱盐水指标，可直接回用于硝酸车间吸收塔代替部分脱盐水及全厂循环冷却水装置补水；浓缩液含盐量大于10%（质量百分比），回收量量约2.5m3/h，浓缩液则经泵输送至硝酸磷肥装置循环利用。
该工作人员算了一笔账，目前，该装置的污水吨处理成本为10.03元，副产品回收价值为12.14元，按此计算，每处理一吨污水，公司还能“赚”2.11元。
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