深圳新星：技术为王 领衔标准

目前，深圳新星研究和生产的铝镁钛轻质合金材料技术水平已处于国际领先，公司已获得216项国内外授权发明专利，主导制订了3项行业标准、参与制订了1项国家标准；承担了近20项国家省、市、重大科研课题。持续的创新，造就过硬的实力，公司的市场竞争力和品牌影响力强大。

深圳新星：技术为王 领衔标准

深圳市新星轻合金材料股份有限公司（603978，SH；以下简称深圳新星）成立于1992年，主要从事铝晶粒细化剂的研发、生产和销售。铝晶粒细化剂作为重要添加剂，应用于各类铝材的制造加工，以细化被加工铝材结晶颗粒，使加工后的铝材获得良好的塑性、强度和韧性。

公司是行业内唯一一家拥有完整产业链的铝晶粒细化剂专业制造商，行业内唯一一家能够自主研发制造关键生产设备电磁感应炉、连轧机的企业。是连续五年全球产销规模领先的铝晶粒细化剂制造商。

公司具备强大市场竞争力，由于具备从原矿的采掘到终端合金产品制造的完整产业链，其生产成本竞争力强大。由于具备大型感应电炉和大型轧机的设计制造能力，其生产装备的先进性竞争力强大。由于拥有多项国内外发明专利的授权，其产品的综合制造工艺技术处于全球领先水平，产品质量竞争力强大。

凭借突出的技术研发优势、客户开拓、跟踪与服务能力，公司已与国内主要的铝加工厂商结成紧密合作关系，拥有核心而稳定的客户群体，包括南山铝业、明泰铝业、常铝股份、东北轻合金有限责任公司、山东创新等多家行业标志企业。

公司主要产品包括：铝晶粒细化剂、铝电解节能新材料（氟铝酸钾）及萤石精粉及铝锆合金、铝硼合金、铝锶合金、铝铁合金等，铝晶粒细化剂产品主要用于军工、航空航天、轨道交通、汽车、建筑、包装、印刷等高端铝材的加工制造。高端铝材制造过程中添加该产品，能够显著提高铝材的强度、韧性、变形能力等关键特性。铝晶粒细化剂系铝材加工过程中不可缺少的重要合金材料。

技术创新：铝晶粒细化剂产品全球领先

根据中国有色金属加工工业协会出具的证明，截至目前，深圳新星是行业内唯一一家拥有完整产业链的铝晶粒细化剂专业制造商，其业务涵盖萤石矿采掘、氟盐制造、铝晶粒细化剂生产；是行业内唯一一家自主研发制造关键生产设备电磁感应炉、连轧机的企业，其自主研发的电磁感应炉、连轧机获得多项国内外发明专利，所生产的铝钛硼晶粒细化剂的技术指标已经处于国际领先水平；是连续五年（2010~2014年）全球产销规模领先的铝钛硼（碳）合金制造商。此外，公司负责起草了《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第1部分：铝钛硼合金线材》、《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第2部分：铝钛碳合金线材》和《铝及铝合金晶粒细化用合金线材第3部分：铝钛合金线材》等行业标准。公司是国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业，建有经政府认定的广东省博士后创新实践基地、广东省院士工作站、广东省铝镁钛合金材料（新星）工程技术研究中心、深圳铝镁钛轻合金材料工程实验室、深圳市铝镁合金工程技术研究开发中心等科研平台。

公司是国家级高新技术企业。同时，还是国家火炬计划重点高新技术企业、广东省战略性新兴产业骨干企业。作为全球领先的母铝合金制造商，极具成长性，未来发展前景广阔。

目前，深圳新星研究和生产的铝镁钛轻质合金材料技术水平已处于国际领先，公司已获得216项国内外授权发明专利，主导制订了3项行业标准、参与制订了1项国家标准；承担了近20项国家省、市、重大科研课题。持续的创新，造就过硬的实力，公司的市场竞争力和品牌影响力强大。

经过半个多世纪的发展，欧美主要铝晶粒细化剂生产厂家如英国的LSM、美国的KB Alloys、荷兰的KBM，以及中国的深圳新星，基本代表了目前行业内领先技术水平。从铝材最终应用领域来看，航空航天用铝板、PS版、CTP版、罐料、电子铝箔对铝材性能要求最高，轨道交通、普通装饰、普通包装及汽车用铝箔、铝板的要求次之，而以上专用铝材生产加工所需之铝晶粒细化剂基本由上述四家企业生产。

公司在电解铝领域的创新与成果社会效益和经济效益明显。公司“铝电解添加KA1F4高效节能技术的研究与应用”项目于2014年10月通过中国有色金属工业协会科学技术成果鉴定（鉴定证书编号：中色协科（鉴）字【2014】第135号），经鉴定，行业院士专家认定该成果整体技术达到国际领先水平；以2014年国内电解铝产量约2400万吨计算，此项技术若在全行业推广，可实现我国电解铝工业年节电120亿度，同时减少二氧化碳等温室气体排放860万吨，经济和社会效益显著，本项创新产品与技术已经获得57项国内外发明专利授权，同年，该项技术获得中国有色金属工业科学技术发明一等奖。本次募投项目“全南生产基地KAlF4节能新材料及钛基系列产品生产项目”达产后，氟铝酸钾将成为公司新的利润增长点。

为发保证公司的技术迭代及行业的全球持续领先水平，公司还成立了专门的铝镁钛研究院，该研究院的设立是为了建设一个独立的研究平台，引进高科技技术人才，专注从事有色轻金属研究，增强公司铝镁钛轻合金的整体研发能力。

质量控制：创立一体化管理体系

质量是公司立身之本，深圳新星建立了较为完善的质量保证体系，确保全体员工有良好的质量意识，一切按照质量管理程序有序地工作。公司购置了具备国际先进水平的分析检测设备，确保生产检测数据的精确，以保证产品质量的稳定。

铝晶粒细化剂直接应用于铝材制造加工过程，其产品质量直接影响成型后铝材性能，而判断铝晶粒细化剂产品质量的标准主要包括：熔体纯净程度、晶核颗粒团大小、形核能力及扩散速度。

公司按照ISO9001标准、ISO14001标准、QC080000标准、TS16949标准、OHSAS18001标准编制了质量控制文件，设定了质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系在内的一体化管理体系基本结构，是公司质量、环境及职业健康安全的内部准则，适用于公司全部产品的生产及售后服务全过程。公司同时配套实施的《程序文件》对涵盖上述全过程程序的目的、范围、职责、定义、内容、相关文件、相关表单等进行了详细的描述，为各个岗位员工提供具体操作指引。

公司视各工序需要配备了种类齐全、技术先进的检验试验设备，对生产全过程进行实时监控。

上市助力：打造国际竞争力企业

铝具有重量轻、耐腐蚀、延展性好、无磁性、导热导电性能好等特点，且其合金化后具有很好的机械性能，已经成为全球除钢铁外应用最为广泛的金属材料。中国的铝消费自上个世纪末以来随经济增长而加速增长，近年来随着经济发展和人们对生活质量要求的进一步提高，航空航天、轨道交通、军工、消费、建筑等已成为铝消费的支柱产业，推动了中国铝加工行业的快速发展。

行业研究报告显示，随着下游应用领域持续发展，铝材的需求量将持续扩大：根据《新材料产业“十二五”发展规划》，到2020年，大型客机等航空航天产业发展需要高性能铝材10万吨/年；截至目前，与我国签订高铁合作协议的国家超过30个，“一带一路”将带动铝材产量稳定增长；根据IDC最新预测，全球智能手机出货量预计2020年将达到18.40亿台，手机等消费类电子的爆发性增长将成为铝加工行业新的业绩增长点。

随着下游领域向轻量化、节能化方向发展，高端铝材生产受到国家政策大力支持，将迎来新一轮发展契机。2015年铝材产量较2010年增长了61.84%。根据预测，2020年，我国铝材产量将达到4849万吨，较2015年铝材产量增长40.80%。随着铝工业的高速发展，尤其是高端铝材生产受到前所未有的重视，在铝材生产中必不可少的、作为提高铝材性能关键添加剂的铝晶粒细化剂需求将越来越大。

深圳新星本次公开发行股票总数量为2000万股。募集资金共投入三个项目，铝钛硼（碳）轻合金系列技改项目，投入资金13270万元;全南生产基地氟盐项目，投入资金27000万元;全南生产基地KAlF4节能新材料及钛基系列产品生产项目14888.11万元。

公司将通过募集资金的投入和投资项目的顺利实施，建设产业基地，继续巩固公司在铝晶粒细化剂行业的领先地位；扩大氟铝酸钾的市场份额；实现低氧高钛铁合金的规模化生产；大力开发其他合金如高性能钛铝钒、钛铝铌合金材料，实现其在航空航天等高端领域的应用，使之成为公司未来新的利润增长点。另外，公司将进一步开拓国际市场，加快国际化进程，在海外建立销售与售后服务中心，逐步扩大公司海外业务市场。

上市后，公司拟通过对客户培育、市场拓展、产品研发、人才吸收四个核心领域的持续投入，全面提升公司的核心竞争力、持续发展能力及市场占有率。坚持“以市场为导向，以研发为根本，以产品为中心”的发展方针，充分发挥公司的自主创新优势和规模优势，不断增强品牌形象，使公司成为具有国际竞争力的研发导向型制造类企业。