蒙牛品质控，一滴纯奶的净化之旅

牛奶在西方被人称为是“人类的保姆”。因为它含有人体所需除膳食纤维外的全部营养物质。一般大家日常接触的都是袋装或者利乐包的牛奶,占据中国消费者餐桌的蒙牛牛奶，又是怎样从奶源基地到国民餐桌的？这个过程却一直未被大家所熟知，今天就让我们一一来揭晓。

好牛奶需要好奶源，好奶源依赖好奶牛。

蒙牛从澳大利亚、新西兰引进优质牛种。原奶的平均蛋白含量高达3.13%，远高于国标2.8%的指标。为了更好地看护这些“高产冠军”，这些牛种还配有“身份证”：健康状况、产奶量、防疫信息等都能随时监控。而从这些牛种身上挤奶的则是机器人挤奶工。

实际的原理是，自动化机器人通过无缝对接，用吸奶杯组，瞬即吸住乳头，牛奶经管道直接进入铅封的制冷灌。与此同时，挤奶厅有摄像头24小时监控，真正意义上确保每一滴牛奶的安全“降生”。

原奶“降生”后，会启程前往奶厂，运奶车都是恒温储运，上铅封，由GPS全程监控，杜绝外界打扰。运奶车每次任务结束后，更会享受到三重 “桑拿浴”，高温水、酸、碱及蒸汽四遍清洗，彻底去除奶渍，为下一批牛奶安全运输做足准备。

除此之外，原奶入厂前也有监测等着它们，包含理化、微生物等36项必检指标，远高于国家规定的11项必检项目。只有全部检测指标合格，拿到“体检合格证”的牛奶才能顺利入厂,不合格的会全部被淘汰。

原奶经管道进厂后，还要挑战三道关卡，分别是过滤、净化、均质的预处理。除了杂质会被全部剔除外，牛奶的脂肪颗粒，还会在均质器的高压作用下，通通被击碎。经过这三道关卡的净化，原奶算顺利通过了 “试用期”。和刚入厂时相比，口感、风味有了质的提升。

原奶在经过预处理后，虽然没有了杂质，但还需要进一步杀菌，这不得不提的关键一步便是国际先进的UHT杀菌 （超高温瞬时灭菌）。彻底灭菌后的牛奶，还得通过加工环节的半成品检测，才算由外到内得到净化。最终，牛奶在完全封闭的罐装车间进行真空罐装，完成最终的“大变身”。

经过重重考验，进阶为成品后的牛奶，还要经过最后的“出厂检测”，才能成功上市。对全系数百个品种的牛奶来说，这绝不仅是一项个人挑战，更是它与同伴们共同出战的团体赛。一旦有一项检测项目不合格，同批次的牛奶都只能遗憾“出局”。而成功者则会开始崭新的“上市”旅程。

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