10亿立方米！长庆试气回收有新招

近日，在位于陕西榆林的长庆油田天然气试气现场，曾经映红夜空的“火炬”已消失不见，一套黄色撬装设备与试气井口无缝衔接，将原本要“付之一炬”的放喷气经除砂、分离后直输管网回收，全程无明火、无异味。

在传统气田开发中，试气求产阶段需放喷点火，烧掉的是资源，天然气在火焰中化为乌有，日均浪费天然气数万立方米，同时伴随着大量二氧化碳、氮氧化物排放，成为能源行业绿色转型的痛点。

现在通过给新井连接撬装回收处理设备，试气阶段不再点“火炬”实现了试气回收，让每一方天然气“颗粒归仓”。按照每口井平均“抢”回23万立方米天然气计算，截至目前，长庆试气天然气回收累计10.6亿立方米，收获的是效益和蓝天。

问：10亿立方米天然气，究竟有多“重”？

我们打个比方，它意味着可以替代标准煤141万吨，能满足400万户居民一年的用气量，同时，也意味着减少229万吨二氧化碳排放，相当于为地球“叫停”近50万辆小轿车全年尾气排放。

由此可见，这是一场关乎效益与环保的严峻考验。自2018年以来，长庆油田持续推动技术突破和管理创新，实现了“资源增产、低碳减排、安全可控”三重效益。

技术突破：长庆油田自主研发出集高低压分离、除砂、计量、减压于一体的橇装回收装置，形成“除砂—分离—减压—计量”的完整工艺链，其核心的“模块化设计、高低压自适应调节”技术，使单井回收周期由15天缩短至8天，实现了从“排放末端”到“增产前端”的根本性转变。

目前，长庆油田已率先在国内建成试气天然气全流程回收体系，累计回收气井4428口。

管理创新：为实现“应收尽收”，长庆油田构建了一套全流程精密管控体系：前端“地面先行”，管网提前一年布局；中端“一体化运行”，“试气+回收”同步作业；后端制度保障，出台国内首部专项管理办法，确立了6项行业标准。多管齐下，新井试气回收率从初期的不足6%提升至目前的55%。

从一口井的试气回收，到整个气田的绿色转型，长庆油田的探索远不止于技术本身，更深刻融入国家能源安全大局。试气回收的每一方天然气，都将汇入到保障国家能源安全的“底气”之中，成为冬季保供背后坚实的力量。

气田的“火炬”成为了历史，长庆气田不仅为国家产出了更多“争气粮”，更在源头上捂紧了“碳口袋”。