在油田生产一线，有一群“淘金者”，他们从废料堆里“淘金”，让一根废弃旋转轴“复活”，完成几处巧妙的线路改造，升级一些关键的零部件，这些看似不起眼的“小改动”，实实在在解决了生产中的难题，每一点巧思都凝聚着汗水，每一次改造都藏着大智慧。
在采油二厂生产保障大队的创新创效车间，一辆由废旧物料改造而成的新型油桶小推车正式通过质检，即将投入一线使用。这个看似简单的工具，以其灵活的轮胎、稳固的车身和巧妙的设计，成功解决了长期困扰岗位员工的油桶搬运难题。
新型油桶小推车成品展示
移动重达400斤的油桶，历来是项费力又危险的工作。传统小推车轮子小、方向难控、稳定性差，在油区复杂路面上行进尤为困难。
车间团队决定主动出击，利用废旧物料开展自主攻关改造。改造并非一蹴而就，团队进行了七轮反复试验与改进，终于找到了最优方案：他们将原有的4个塑料轮全部更换为高弹力橡胶轮，并把前轮直径从3寸扩大到8寸，大幅提升了减震能力和路面通过性。
焊工荔怀耀加工制作小推车
在结构上，创新性地将方向控制方式调整为 “前轮固定导向、后轮万向控制”，确保重载下推车既能稳定前行，又能灵活转向。
此外，推车底部增设的托盘利用杠杆原理，使油桶装卸过程更加安全省力。随车配备的多功能工具兼具辅助装卸与开启桶盖的功能，进一步提升了作业效率。
配合使用小推车装卸油桶
从废旧物料中“变”出实用工具，从小改造中“创”出实际效益，这些源自一线的创新成果，正逐步转化为推动油田高质量发展的基层“智”动力。
在原油生产一线，应急抢险工作素有“夏天一身汗、冬天一身冰、平常一身油、常年一身土”的说法，是公认的“埋汰活”。然而，作为采油十一厂生产保障大队中队长的乔旭恒始终思考：如何让粗糙的活儿变得精细，让“埋汰活”干出漂亮样？
法兰片组队完成后复验
转变的契机，出现在最常见的法兰片焊接任务中。传统焊接方式效率低、焊缝外观难以保证，质量全靠手感。每次遇到紧急加工，焊接处总是坑洼不平。乔旭恒反复观察，发现症结在于：焊工围着固定法兰转，每次起弧、收弧都易形成“台阶”。
一次偶然，他发现了一根废弃的旋转轴——别人眼中的“废品”，成了他破解难题的“宝贝”。那段时间，乔旭恒把工余精力全都倾注在这个“宝贝”上。白天锉，晚上割，量尺寸、定角度……经过反复试验，一个自制的旋转底座终于诞生。
焊接完的尺寸复验和焊缝的检查
首次投入实战，效果显著——法兰片可以边焊边匀速旋转，焊缝一气呵成，均匀而平滑。为确保精准，他还巧妙加装了定位卡扣。然而，追求完美的他又发现新问题：旋转轴需要更稳固的基座，焊工操作姿势也需优化。于是，他找来废旧铁板，亲手焊制合适高度的桌面，将旋转轴牢牢固定。贴心的他还在平台表面铺设胶皮护垫，既防滑减震，又保护工件。至此，一个集旋转、固定、承重功能于一体的“旋转式法兰焊接平台”正式成型。
总成本不足百元，却让曾经的焊接难题迎刃而解，实现效率与质量的双重提升。
为守牢冬季保供“生命线”，采气三厂苏里格集输管理中心针对5个集气站的10台注醇泵，实施远程启停控制改造。
加装远程电动控制阀后的注醇泵
“以前开关泵、查压力，每天得跑八百多公里。”运行队队长赵自珍感慨，“遇上雨雪路滑，既危险又耽误生产。”技术员刘杰也补充道“是啊，过去设备突发状况时，等工作人员赶到现场处理，往往已影响正常供气。”
此次改造没有大拆大建，而是聚焦“远程控制”这一核心需求，在冬季保供的紧张节奏中见缝插针推进作业。挖沟敷设线缆时，严格把控埋深标准，安装设备时全面做好防爆防护，调试阶段反复核对各项数据，确保每一台注醇泵都能精准响应远程指令。
查看注醇泵电动阀开度
改造完成后，调控中心通过SCADA系统即可实现注醇泵启停、阀门开关与压力读取等操作，员工无需再冒严寒奔波现场，工作效率直接提升30%以上。
一线员工们，用双手定义价值，用巧思点亮现场，“小改造大智慧”的背后，是“我为祖国献石油”的赤诚，这些从油污中绽放的创新火花，从寒夜里凝结的智慧结晶，正是油田最动人的发展注脚。
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