银禧科技：解“无米之炊”尴尬 3D打印材料蓄势待发

◎每经记者 黄霞 实习记者 周恒

在掘金3D打印材料市场的公司中，A股上市公司银禧科技（300221,SZ）颇受关注，该公司是国内唯一生产“激光印标ABS塑料”的上市公司，该材料被认为可用于3D打印领域。

为此，《每日经济新闻》记者深度采访了该公司核心技术团队、梳理该公司主攻方向，并对话公司董事长。

银禧科技在3D打印布局良久，公司在2013年加入3D打印产业技术联盟。

银禧科技董事长谭颂斌对《每日经济新闻》记者表示，“公司有3D打印这一块的业务，目前是做耗材，因为我们的主业就是做高分子材料，所以我们从高分子材料，在往3D打印耗材这一块进行延伸，同时我们也在进行3D打印服务的工作，现在主要是通过网络平台进行打印服务的事情，接下来还会在3D打印链条上做一些其他布局。”

2013年，开拓3D打印业务的银禧科技引入了赫赫有名的史玉升团队。资料显示，史玉升现任华中科技大学材料科学与工程学院副院长，长期从事3D打印科研工作，其团队是国内3D打印的五大科研团队之一。

谈到与史玉升的合作契机，谭颂斌表示，史玉升团队在激光烧结、3D打印快速成型方面有多年经验。史玉升团队的主攻方向一直是3D打印设备，他们也一直在寻求有材料研发的合作伙伴。而银禧科技一直在做高分子材料，希望引入3D打印的其他技术合作，所以与跟史玉升团队的合作水到渠成。

史玉升团队为何选择与银禧科技合作？史玉升向《每日经济新闻》记者表示：“每个公司都有转型升级的亮点，银禧有产业化的能力和资金来运作，而我们有研发技术，能保证产业化的推广。”

据了解，银禧科技做的高分子材料种类很多，3D打印材料也是其布局3D打印行业的一大重点业务。“目前银禧科技还没盈利，什么时候盈利取决于它的研发能力。”史玉升解释道，技术出来以后还要有人做产业化的工作，实验室诞生出的技术只是验证了技术原理的可行性，但如何让研发结果稳定可靠的应用在产业化生产中，还需要做进一步的落地工作。除了史玉升团队以外，银禧科技也配备了自己的研发队伍。

“材料制约着3D打印在工业应用方面的发展。就好比有了锅碗瓢盆，却没有米和菜。”史玉升向《每日经济新闻》记者表示，国内做材料的才开始起步，但和国外差距很大，所以高端材料主要依赖海外采购，3D打印的材料丰富性还远远不够。

此外，国内3D打印材料价格高是一个普遍现象。史教授认为，国内材料价格高有几方面原因，一是3D打印起步阶段对材料的需求量还没起来，另一方面，制作材料的技术也有个发展过程。“就像手机一样，大哥大起初几万元钱，现在又小又便宜，技术进步对价格影响也很大。”

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对话高管

银禧科技董事长：3D打印被神话 不会颠覆传统制造业

3D打印行业投入大、回报期长，银禧科技盈利模式是什么？回报周期如何？是投资者们最关心的问题。

对于3D打印的盈利模式，银禧科技董事长谭颂斌向《每日经济新闻》记者（以下简称NBD）表示：“银禧科技的3D打印业务现状就是烧钱，未来会有一个颠覆性的盈利模式。”

对于3D打印的投入和营收占比，谭颂斌称，2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印，3D打印未来的营收占比没法预计。“这是充满幻想的行业，产业一旦爆发增长，不可估量，颗粒无收也有可能。”

NBD：3D打印业务为银禧科技赚钱了吗？

谭颂斌：目前还没有。去年机构对我们的3D打印回报预期是3~5年，我们认为很有可能今年就有回报了，明年会有大回报。我们在做一件大事，但现在还不能说。

银禧科技从2012年，就开始做3D打印的耗材研发了，去年已经量产。3D打印现在已经是公司的主业，占研发投入的很大一部分。

NBD：银禧科技为何会涉足3D打印材料领域？在材料领域有何优势？

谭颂斌：银禧科技的主业是高分子材料，现有几十万吨的产能，可以全部转化成3D打印材料的产能。而且是共线生产，把生产线稍微做一点改装，就能把3D打印材料做出来。所以银禧科技做3D打印材料的成本是最低的。而且这些产能本来就在销售，只是有的在做电器、手机、电信电缆等，但是一样可以转化成3D打印。所以我们有规模和成本的优势。技术上进入这个材料领域很长时间了，也有优势。

NBD：银禧科技对3D打印业务的下一步布局是什么？

谭颂斌：首先我们有做3D打印的耗材，目前我们做的两款材料，都是热塑性材料。3D打印就像人吃饭一样，会不断消耗材料，所以我看好3D打印消耗这个领域。但是从目前来看，我们和国际先进水平还有一定的差距。

另外我们正在做一个平台，把3D打印产业链的各个环节放上去，有好想法的创客可以在这个平台上找到设备和材料，将想法变成现实，再卖出实物，利润与平台分成。

对于3D打印耗材、服务、新的应用市场，我们都有把握，因为我们找的领域都是空缺的，有很大市场需求。

NBD：您认为3D打印将会颠覆传统制造业吗？

谭颂斌：很多人把3D打印神化了，我觉得不会颠覆，传统制造业大批量、低成本的生产，3D打印是无法取代的。3D打印只是在小批量、定制化制造方面的突破。而未来的工业制造又是向个性化、定制化发展的，在这个领域，3D打印大有可为。